链条作为链传动系统中非常重要的组成部分,在工作时销轴和套筒会发生滑动摩擦从而产生磨损,达一定程度就会导致链条伸长失效。针对失效形式,将销轴表面进行铬钒共渗处理,提高其表面硬度,进而提高销轴的耐磨性,并通过试验研究不同温度以及时间对渗层的影响,提高渗层的质量,从而大大提高链条的耐磨性能。

研究了基于深层QPQ技术的氧化工艺对工件表面硬度的影响。首先将工件经过645℃的高温盐浴渗氮（QPQ）处理1．5h，再通过不同的温度进行氧化处理，氧化温度在225℃到420℃之间选取7个温度。由试样的表面硬度数据可知：随着氧化温度的降低，试样的表面硬度有所提高。通过X射线衍射分析得出：表面硬度的提升是由于试样在氧化时含氮奥氏体层中有纳米级的含氮物质析出，纳米级的弥散分布在奥氏体层起到弥散强化的作用，从而提升表面硬度。

H13钢是一种重要的热作模具钢，具有优良的热强性、塑韧性、抗氧化性及热疲劳抗力。为了提高模具的表面硬度、耐腐蚀、抗粘结等性能，通常需要对其进行表面渗氮处理，在保持模具心部原有强度和韧性的同时，能有效提高模具的表面强度，对提高工件的使用寿命具有重要意义。

和传统的压电技术相比，激光超声系统具有不需要耦合剂、非接触、以及能对曲面和复杂形状的几何形体进行检测等优点。近年来，在无损检测领域内得到了广泛的应用，文中介绍了利用激光超声来确定表面硬度的方法，表面波的传播具有纵波和横波的特性，实验结果表明，表面波波速随硬度的增加而降低，轴类零件在交变载荷下工作时，共表面要比心部承受更高的应力，表面硬化是为了增加其强度、硬度、抗疲劳强度，硬化层的特性通常由其硬度和

鉴于风力发电机组主轴的复杂工作情况和疲劳断裂失效形式,提出一种基于表面强化技术的超声辅助滚压加工系统.首先基于运动合成原理,获得了滚轮接触线的运动轨迹特征,并应用ANSYS/LS-DYNA 软件分析了加工过程的特点.之后,基于一维振动理论、等效波长理论与牛顿迭代理论,推导并求解了复合变幅杆的频率方程,实现了该复合变幅杆的纵向振动.通过对该变幅杆进行有限元仿真分析与振动特性测试,结果表明二者相对设计频率的偏差仅在0.817% 以内.最后,通过对40Cr 主轴进行超声辅助滚压测试,获得了粗糙度Ra 0.085 m 和表面硬度32.2 HRC 的加工表面,较普通滚压加工粗糙度降低了69.1%,显微硬度提高了60%.

着重研究GH4169的氮化工艺，在三菱公司推荐的两种不同形式的氮化工艺的基础上，根据产品的实际生产情况进行了调整，各个检测项目的结果（渗氮层的深度、脆性、氮化物组织、表面硬度）满足三菱公司技术标准的要求。该工艺试验研究的成果，不仅填补了国内空白，还降低了机组制造成本。

在某系列防暴枪开发试制阶段，遇到了关键部件“退壳挺簧片”热处理的淬火质量问题。该退壳挺簧片形状特殊：长度过长，宽度过窄，厚度太薄，还需要严格控制热处理硬度范围HRA74—76，采用常规热处理工艺保证不了设计要求。文中针对该技术难题，通过技术分析、工艺试验，确立了采用U型局部高频感应退火，巧用RX5-20-11Q光亮淬火炉，获得了可靠的生产工艺方案。

文中论述了ZG10Cr14Ni5Mo2铸造不锈钢氮化时去除表面钝化膜的方法,以及不同氮化温度、不同氮化时间的氮化效果,并制定了合理的氮化工艺参数、氮化层的形态特征。

对热处理紧固件表面和芯部硬度试验的目的、方法和要求进行了详细的介绍，针对从业人员中普遍存在的争议进行了分析，从而全面地反应了表面硬度和芯部硬度试验的区别所在。希望能够给广大的紧固件检测人员予启示。

浅述了当前国内外液压缸内腔耐磨性能和耐腐蚀性能提高的材质致因、工艺技术特点。探讨了液压缸磨损失效专题和深化研究提高液压缸耐磨性能的技术途径还简述式地、定性地论证了关于提升液压缸耐磨耐蚀性能水平指标为目的的制造机制。