采用球磨机对钼尾矿进行机械活化,考察了不同粉磨时间对钼尾矿粒径分布、筛余、等效粒径以及比表面积的变化规律,并将活化后的钼尾矿用于制备硅酸钙板,研究了机械活化前后钼尾矿对硅酸钙板性能的影响。试验结果表明,在粉磨初期,随着粉磨时间增加,钼尾矿粒径分布范围变窄,筛余明显降低,等效粒径减小,比表面积增加,制备的硅酸钙板水化产物托贝莫来石衍射峰强度和硅酸钙板抗折强度增加;当粉磨时间超过15min后,钼尾矿粒径和硅酸钙板性能变化不明显。机械活化过程等效粒径及比表面积与粉磨时间双对数具有较好的线性相关性。

针对纤维水泥板、硅酸钙板在市场上的混用现状,从产品定义、原材料、产品性能指标、应用范围等方面进行了对比分析,并对行业标准进行了解析,给出了二种产品的相同点与不同点,可为产品应用提供指导。

根据纤维水泥板和硅酸钙板生产线排放废水特点,对纤维水泥板和硅酸钙板生产企业废水排放的综合处理方案进行了探讨,提出了废水处理的方案,该方案可合理利用废水,达到国家排放标准。

介绍了纤维水泥板和硅酸钙板生产线主机设备安装的重点,按照纤维水泥板和硅酸钙板产品特点,力求在安装阶段就按照正确的方式进行,减少因安装误差过大造成的返工及废料损失,规范纤维水泥板和硅酸钙板行业主机设备安装程序。

以硅钙渣、粉煤灰、脱硫石膏等为原料制得了托贝莫来石型(5CaO·6SiO2·5H2O)硅酸钙板。研究表明,硅钙渣掺量不高于50%时,有助于硅酸钙板强度的提高,粉煤灰和硅钙渣之间存在相互协同所用,只有二者的配比适当时硅酸钙板的性能才能够达到最佳。

通过对比不同粒度磷渣作为胶凝材料的火山灰活性、磷尾矿作为惰性填料和将磷尾矿处理后物料制备硅酸钙板制品,结果表明,S95级磷渣28d火山灰活性指数>90%;磷尾矿作为惰性填料制备出的制品抗折强度<6MPa且尾矿的掺量<10%;磷尾矿处理后物料制备出制品抗折强度>9MPa且配比中废弃物的掺量>40%,制品抗折强度随着保温时间延长逐渐降低,最佳保温时间为6h。

介绍了硅酸钙板生产线专用升降平台的设计计算、结构尺寸设计对其驱动力的影响,分析了设计步骤、设计要点与应用情况。

探讨了材料类型、密度、含水率、测试温度等因素对硅酸钙板导热系数的影响。结果表明，硅酸钙板的结构类型不同，其导热系数会存在较大差别；密度越小，其孔隙率相对越大，导热系数值就会越小；导热系数随着含水率的增加出现先缓慢增加再迅速增加后趋于平稳的趋势；绝干或含水率较低情况下，其导热系数随着平均温度的升高而增大，且密度等级越低，增幅越大，但由于加热法测量导热系数的过程中存在湿分迁移效应，当舍湿量超过一定值时（约8％～10％），测试平均温度越高，其导热系数反而越小。