本文介绍太钢五厂炉卷轧机液压压下的计算机控制系统的结构及原理;控制方案及AGC控制算法。计算机控制系统与原系统比较,灵敏度高,纵向与横向厚差都小,控制功能多,改造灵活,适用于各种操作方式。

经改造重新组装的中厚板精轧机组液压厚度自动控制系统的主要作用有：绝对值ＡＧＣ、轧辊油膜、热膨胀及弹跳补偿。因此使不合格废品减少４０％，附合钢板内部标准偏差的比率提高５５％。

采用前馈预控、反馈监控的复合控制实现甘辊可逆冷轧机的ＡＧＣ（即厚度自动控制）；并在新的厚控模型基础上提出改进措施，克服了经典厚控方法在动态过程和系统在线参数辨识中精度差、计算量大等局限。

对四辊液压轧机自控制系统进行动态分析，并对数字控制器的数学模型进行设计．这在实际应用中，有助于指导液压轧机的改进．

随着轧制理论的不断深入研究 ,自动检测与控制技术不断发展 ,特别是高性能电液伺服伐在轧钢工业上的应用 ,在机械、液压、电气及自动控制的密切配合下 ,使液压轧机的发展达到了一个新的水平。而液压 AGC(厚度自动控制 )是液压轧机的核心部分 ,它关系到液压轧机的产品精度和轧机的自动化水平。介绍了采用预控的方法来消除入口带材厚度对出口厚度的干扰 ,以及利用监控的方法来准确锁定成品尺寸。

本文重点介绍了液压压下AGC(Automation Gauge Control)系统在热轧窄带钢轧机上的改造与应用,对液压伺服系统的构成及原理进行了简单分析。

利用锂和铝两种材料对中子的吸收截面不同,采用中子射线吸收的方法检测锂铝合金靶件管中锂芯体的厚度和长度,并研制了自动检测设备。采用中子产额约6.6×10^6ns^-1,能量为5MeV的镅铍中子源,使锂芯体厚度测量的绝对误差在±0.03mm范围之内,长度测量值的绝对误差在±3mm范围之内,检测结果重复性很好。

以轧机液压AGC系统液压缸为例, 提出了通过确定内泄漏与辊缝厚度以及液压缸位移之间的关系曲线, 初步确定液压缸内泄漏状态, 通过改变输入电压和设定不同辊缝并在空载情况下的仿真实验验证液压缸内泄漏状态。

自然界中很多飞鸟采用扑翼飞行方式。利用二维平板模拟翅膀扑动运动,研究厚度对平板气动性能的影响。在给定的雷诺数Re、斯特劳哈数St和运动形式下,分析平板与涡的相互作用。研究发现,厚度的改变影响了涡脱落的时间以及脱落涡的强度。在一定厚度变化范围内,平板升力系数和推力系数幅值随厚度的增加而降低。

对膨体聚四氟乙烯（ePTFE）密封垫片的主要性能进行了试验研究，分析了厚度对性能的影响规律，并探讨了ePTFE 的蠕变行为与密封性能的关系。结果表明：由于 ePTFE 内部膜界面的影响，最大拉伸强度、蠕变性能和密封性能都受材料厚度的显著影响；ePTFE 垫片的泄漏方式以界面泄漏为主，本体渗漏仅占10％左右；基于蠕变和泄漏率的关系，发现特征松弛时间τ可以作为评价 ePTFE 密封性能的一个重要参数。