传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错,针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口,以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发,实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注;以Microsoft Access为后台数据库,采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统;以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能,并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC,从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。

本文以卷取机助卷辊电液伺服系统为例，推导出非对称缸电液了系统非线性状态方程模型，仿真结果表明该模型精确有效。

本论文分析了阀控非对称油缸在正反向阀开口量相等时其正反向油缸速度比并不等于油缸面积比η.在空载时等于η;而在有常力负载时等于ηps+po/ps-po.

本文针对电液比例阀控非对称缸系统位置控制实时性能差系统具有较为严重时变性等特点提出了模糊-PID控制策略.在对PID控制的响应特性进行详细分析的基础上应用模糊控制技术提出并设计了模糊-PID控制器较好的满足了控制要求.仿真研究结果表明本文提出的控制算法具有结构简单、实时性好、响应快等优点.

本文介绍了用于位置和速度系统的非对称油缸的状态变量模型的建立问题，并简要讨论了该建模方法的优缺点。

运用键合图对高速开关阀进行建模。结合键合图与高速开关阀的优点，在系统建模中，提出了一种将原系统模型直接改造为新系统模型的简便方法。

在大弹簧疲劳测试中，电液伺服疲劳试验台是最为常用的设备。电液伺服疲劳试验台的性能主要取决于液压系统和控制系统性能的好坏。从液压伺服系统的设计计算人手，采用传递函数的方法建立了液压系统的模型。设计一种基于遗传算法的模糊控制器，将模糊控制与遗传算法结合起来，弥补了常规凭经验来确定隶属函数的粗糙方法的不足。

本文针对比例阀控制压力试验机,阐述了比例阀控制系统的控制方法.本系统以Windows98为平台,LabWindows/CVI为开发软件,以PCL-711数据采集卡为转换元件.测试过程直观、方便、具有很高的精度.

传统阀块生产中人工加工定位孔费时费力又极易出错，针对这一工程实际问题进行基于CAD平台的阀块孔系定位系统的研究。该系统以ActiveX技术为接口，以面向对象的编程化语言VBA为工具对AutoCAD进行二次开发，实现了阀块设计图中孔系的参数提取及自动标注；以Microsoft Access为后台数据库，采用ADO技术建立孔系参数数据库及其管理系统；以MSComm控件为载体实现系统与PLC的串口通信。系统可以实现参数提取、统计标注、查看编辑、数据备份等多种功能，并能将统计整理好的孔系参数通过串口传输到PLC，从而为实现孔系自动定位提供可靠的数据保证。

文章以非对称液压动力机构为研究对象基于仿真软件Simulink对所建立的系统数学模型进行仿真分析通过改变系统的泄漏系数以确定泄漏量的变化对系统动态特性的影响为液压缸故障检测提供一定的参考依据.