针对奥氏体不锈钢材料小孔钻削参数的多目标优化问题,设计钻削正交试验方案,测量钻削力后利用MATLAB软件进行多元回归分析,建立了钻削力的预测模型,并检验了预测模型的显著性和准确性。综合考虑钻削加工要求和机床设备性能,以钻头直径、主轴转速、进给速度为优化变量,以钻削力、钻削效率和刀具寿命为优化目标函数,建立了奥氏体不锈钢小孔钻削参数的多目标优化模型。利用Pareto遗传算法求解多目标优化模型,再利用钻削试验验证了优化模型的准确性和有效性。

激光熔覆成形技术可以实现零件的再制造,但成形后的零件需要通过铣削加工来提高表面质量和精度。为分析316L不锈钢激光熔覆成形件铣削加工参数对表面粗糙度和表面形貌的影响,使用正交设计和优化设计2种方法进行试验以建立多元线性回归方程。以提高表面质量为目标,通过极差分析和响应面分析进行参数优化并对比优化结果。结果表明:各参数对表面粗糙度影响的显著性由大到小依次为进给速度v_(f)、侧吃刀量a_(e)、背吃刀量a_(p)、主轴转速n;多元二次回归模型显著性更高,准确性最好;响应面优化参数组合得到的表面质量最好,形貌最佳。

分析传统桌面级熔融沉积成型(FDM型)3D打印机喷嘴的结构特点,选择喷嘴流道直径、收缩角与喷嘴温度作为试验变量,进行正交仿真试验。分析喷嘴熔体压力场、速度场、黏度场、温度场以及剪切速率场的分布状态。以稳定的出口截面速度、较低的流道熔体黏度以及较高的出口压力作为提高喷嘴打印精度与确保打印过程顺畅的优化目标。通过极差分析,确定三因素分别作用下每个优化指标的变化规律,并基于遗传算法求解多目标优化问题。结果表明:出口速度方差的最显著影响因素为流道直径,流道熔体黏度与出口压力两指标的最显著影响因素为喷嘴温度;综合考量,喷嘴流道直径为1 mm、收缩角为30°且在200~210℃工作时,能够实现较优指标的聚丙烯熔体打印。

通过单因素实验和正交试验设计,研究四个工艺参数(脉冲宽度、脉冲间距、峰值电流和走丝速度)对两个工艺指标(材料去除率和表面粗糙度)的影响规律。结合多量纲归一化法和加权平均法,通过极差分析对试验数据进行优化,确定各工艺参数对工艺指标影响的主次顺序,获得了线切割高速钢的最优工艺参数组合。对优化后的参数进行试验验证,结果表明MRR比优化前提高了12.92%,Ra值比优化前减小了13.96%,验证了优化参数的合理性。此研究改善了线切割高速钢的加工性能,为后续科研实践提供可靠的理论依据。

介绍在U G平台上实现渐开线蜗轮蜗杆参数化的设计方法,依据蜗轮蜗杆齿槽轮廓方程及螺旋线表达式,用参数化表达式完成蜗轮蜗杆实体的精确造型。参数化的造型可通过参数值的改变实现不同尺寸蜗轮蜗杆的建模,提高了设计效率,对其装配设计以及强度分析提供了基础。

文章阐述了三尖摆线的形成及其参数方程并对其特性进行了研究建立了三尖摆线泵型腔的数学模型分析了三尖摆线泵的特性.

摆线泵因其很多优点在液压系统中得到广泛应用，根据普通内摆线的形成条件，当动圆直径是定圆直径的2／3时，形成了三尖摆线，根据这一原理，研制了新型三尖摆线泵，建立了三尖摆线泵型腔的数学模型，分析了新型三尖摆线泵的结构和特性，该泵与现有摆线泵相比，结构更简单，同等体积下，排量大，且流量脉动小，内外转子形状简单，便于加工。