在实际开展高精度装配工作时,往往需要借助于气动扭矩扳手加强精度控制,尽可能缩小装配误差,提高装配质量。然而气动扭矩扳手在使用过程中会因为操作不恰当、保存不合理等因素影响,需要在应用前进行重新校准,从而消除误差。本文分析了硬联接与软联接两种联接方式,以及联接模拟装置功能及其和气动扭矩扳手的联接类型,指出了采用静态扭矩测试设备计量气动扭矩扳手的具体方法与流程,并采用实验验证的方式,证明了静态扭矩测试设备测试气动扭矩扳手拥有较高的精准性。

在进行高精度装配工作时，需要使用气动扭矩扳子进行精度控制，降低装配误差，提高装配质量。但是气动扭矩扳子由于保存不合理或使用方法不恰当，在每次使用前必须重新进行校准，这样才能将误差降到最低。本文首先对气动扭矩扳子的控制方式和静态扭矩测试系统的基本组成进行了概述，随后就静态扭矩测试仪的校准方法和操作技巧展开了简要分析。

针对气动扭矩扳子广泛应用于高精度装配现场,扭矩质量必须严格控制的问题,结合现有校准能力降低校准气动扭矩扳子的成本,使气动扭矩扳子得到严格的现场过程控制,使得高质量装配过程中将螺纹扭矩控制在一定的范围内,避免气动扭矩扳子扭矩偏大使螺纹紧固件变形增加影响其使用寿命。研究了现使用的静态扭矩测试仪对气动扭矩扳子的计量方法,保持量值传递的准确,满足产品生产需要,减少对动力工具的计量投资,降低计量成本。