该文介绍了一种适用于生产检验的乳化液介质液压试验台,讲解了其工作原理、组成及操作过程。实践证明设计合理、性能可靠,达到了预期目的。

介绍一种新型液力偶合器YOXN— 6S0 10 4A新型液力偶合器的设计原理和方法。

不污染环境，也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期。

该文对多辊可逆式冷轧机润滑系统进行了分析研究，提出了采用具有良好润滑性及超强冷却能力的同一种乳化液作介质，通过性能完善的集中润滑系统，同时对工艺轧制和背衬轴承进行润滑和冷却，彻底解决了传统润滑方式中由于工艺轧制和背衬轴承使用不同的润滑介质而造成的液体混合问题。

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理该系统采用微机控制技术以8031单片微机为核心把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来.

针对液压支架对乳化液精度的要求,自行研制了一种矿用乳化液过滤站.该设备运用液压原理过滤,采用并联和串联的方法,对达不到精度要求的乳化液进行高压过滤.

电磁卸荷阀是乳化液泵站压力控制和过载保护的关键元件但在实际使用约1500h后其主阀套四个出口之间的钢制内壁面几乎被气蚀蚀穿。该文运用AMESim和Fluent对乳化液泵站电磁卸荷阀内部的空化流动进行联合仿真由AMESim仿真阀口开度随时间的变化规律;使用Fluent的Zwart空化模型对阀套的气蚀破坏现象进行研究。研究表明电磁卸荷阀阀口开度越小阀口后部低压区面积越大空化越严重;空化流冲击阀套出口间的壁面气泡迅速溃灭并对内壁材料造成气蚀破坏;主阀频繁开启使气蚀呈脉冲式间歇式地犁沟阀套内壁导致阀套出现裂隙。最后提出了阀腔流域设计的改进办法。

根据采煤机工作面能提供乳化液的条件，将电牵引采煤机的液压调高系统进行改进，改进后可使采煤机的体积减小12％，制造成本降低6％，并使采蛛机实现羌油化。

攀钢集团攀钢钢钒有限公司冷轧厂针对机组改造后产能大幅度提高而引起的原有轧机乳化液系统润滑能力和过滤能力不足的问题,对乳化液系统及其相关设备进行了改造,介绍了具体的设备、电气和自动化系统的改造内容。

该文介绍了一种适用于生产检验的乳化液介质液压试验台，讲解了其工作原理、组成及操作过程。实践证明设计合理、性能可靠，达到了预期目的。