乳化液是煤矿液压支架及单体液压支柱的传动介质,其浓度和清洁度直接影响设备使用寿命和运行可靠性。目前,煤矿井下使用的乳化液配液多以手动或简易机械操作为主,无法准确控制乳化液浓度。为适应智能化工作面无人值守和连续生产的工况,需要开发一种能够将原水净化、自动配比并具有完善控制和保护功能的自动化技术装备,实现精确稳定地控制乳化液浓度,确保液压系统传动介质质量,有效提高综机设备运行的安全性和可靠性。

乳化液钻机以乳化液作为驱动介质,由于结构轻巧、移钻方便,适合在煤矿综采工作面狭小的空间内进行瓦斯抽采孔、泄压孔的施工,对煤矿的安全高效开采具有重要意义。为了研究不同类型乳化液及其配比浓度对乳化液钻机回转效率的影响,研制了一款架柱式乳化液钻机。选取摆线马达和非圆马达作为乳化液钻机用马达,选取国标规定的乳化液,并将乳化液HFAE10-5、HFAE15-5和HFAE25-5分别配比成7%,5%,3%3种浓度的乳化液,测试乳化液钻机在每种乳化液中的回转效率、回转扭矩和回转转速;分析乳化液钻机的测试数据并得出最优乳化液及其配比浓度,为乳化液钻机的改型设计提供理论参考。

分析了用超声波脉冲回波声速法测量冷轧乳化液质量分数时,声速与温度、质量分数和压力之间的关系,建立了声速模型.按此模型计算出乳化液质量分数为0～11%、温度在20～65 ℃变化时的超声波传播速度v.还分析了当乳化液中含有铁屑杂质时对质量分数测量结果的影响,并提出如何避免杂质带来的干扰的方法.仿真结果对研制声速法在线检测乳化液浓度具有极其重要的指导意义.

介绍一种新型液力偶合器YOXN— 6S0 10 4A新型液力偶合器的设计原理和方法。

采用等离子体增强化学气相沉积复合磁控溅射法制备了WC/a-C：H薄膜.使用X射线衍射仪、扫描电镜、X射线光电子能谱、拉曼光谱和透射电镜表征了薄膜结构和组成,并使用球盘往复摩擦试验机测试薄膜在不同体系乳化液环境中的摩擦学性能.结果表明：WC/a-C：H薄膜具有典型的类金刚石结构,WC以β-WC1-x相的形式存在. WC在碳基薄膜中的掺杂使WC/a-C：H薄膜的硬度和弹性模量分别变化至11和140 GPa.油膜、水膜与转移膜的协同润滑效应能够提升其耐磨能力.适宜的浓度配比和薄膜表面石墨化程度是影响摩擦的关键因素.

不污染环境，也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期。

通过数值模拟（仿真技术）的理论和人工配比的实验对超声波技术检测乳化液浓度的原理进行了研究结果表明信号稳定性和重复性良好测试时间短测试误差在允许的范围内其技术可行。

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理该系统采用微机控制技术以8031单片微机为核心把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来.

电磁卸荷阀是乳化液泵站压力控制和过载保护的关键元件但在实际使用约1500h后其主阀套四个出口之间的钢制内壁面几乎被气蚀蚀穿。该文运用AMESim和Fluent对乳化液泵站电磁卸荷阀内部的空化流动进行联合仿真由AMESim仿真阀口开度随时间的变化规律;使用Fluent的Zwart空化模型对阀套的气蚀破坏现象进行研究。研究表明电磁卸荷阀阀口开度越小阀口后部低压区面积越大空化越严重;空化流冲击阀套出口间的壁面气泡迅速溃灭并对内壁材料造成气蚀破坏;主阀频繁开启使气蚀呈脉冲式间歇式地犁沟阀套内壁导致阀套出现裂隙。最后提出了阀腔流域设计的改进办法。

根据采煤机工作面能提供乳化液的条件，将电牵引采煤机的液压调高系统进行改进，改进后可使采煤机的体积减小12％，制造成本降低6％，并使采蛛机实现羌油化。