邯钢中板厂中板线3000mm轧机液压系统使用水乳化液作为传输介质,系统运行稳定,泄漏时不易燃烧,环保效果好。乳化液液压系统形式为高压柱塞泵+蓄能器结构,节能效果好。本文阐述水乳化液液压介质的特点及水乳化液液压系统的国内外发展的现状的基础上,对其应用前景进行了展望,并就水乳化液液压技术在国内的应用以及水乳化液液压系统急需解决的问题进行了探讨。

矿用高效超浓缩支架液压液可用于提高支架传动介质性能、降低额定使用浓度以及减少工作废液有机物的排放。简述高效超浓缩支架液压液设计要求,详细介绍多功能酰基氨基酸醇胺盐合成,从金属缓蚀剂复配、抑菌剂筛选、体系储备碱度等方面阐述辅助添加剂的有关研究,并结合产品制备进行性能评测及台架试验。结果表明:以合成的环境友好多功能水基添加剂月桂酰基谷氨酸醇胺盐为主添加剂,复配防锈剂癸二酸盐、醇胺pH值调节剂、BK抑菌剂、以水作为载体调和反应制得矿用高效超浓缩支架液压液,其理化性能指标均符合煤炭行业标准技术要求,防锈性、润滑性能、耐硬水性能、生物降解性及密封材料适应性均佳,使用浓度仅需2%。传动介质的千斤顶台架试验显示,超浓缩液压液工作液稳定且与密封件匹配度高,对设备无锈蚀,具有较好的实际应用性能。

为了研究液压支架用传动介质对矿区水源的影响,测定了煤矿井下现用液压支架用乳化油中含量不低于0.1%的有机组分、无机组分的化学组成及含量。依据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)对矿井水、采空区储水及水处理厂的进厂水和出厂水进行了检测,水处理厂的进厂水和出厂水中肉眼可见物及硼的含量超标,有机组分及其它无机组分没有超标。经过指定组分验证试验,未在水样中检出液压支架用乳化油的组分,可能由于相对于数量巨大的矿井水来说,液压支架用乳化油的用量非常有限,或者液压支架用乳化油的组分被煤层吸附或生物降解所致,乳化油未对矿井水造成污染。

现代水压传动技术是液压领域的前沿发展方向之一，具有环境友好，清洁安全，产品污染少等优点，但需要解决水介质理化性差带来的润滑，密封，腐蚀，气饱和磨损等问题，本文还介绍了现代水压传动的研究生产与应用过程，展望了它在未来的发展趋势。

本文从液压系统污染的产生讨论了污染源的分类，并进而从传动介质，液压元件和液压系统三个方面进行了污染源清除和保证传动介质清洁度的讨论，尤其侧重于污染防治的实践操作的讨论。

在阐述纯水液压介质的特点及纯水液压系统的国内外发展的现状的基础上，对其应用前景进行了展望，并就纯水液压技术急需解决的问题进行了探讨。

本文结合液压系统在实际生产中的使用情况分析了液压京统产生污染的原因总结了控制污染的方法与措施.

根据重钢多年来使用水-乙二醇的经验，总结出评定优质水-乙二醇的几个重点性能，在选用水-乙二醇时要考虑总经济效益，以及维护工作注意事项。

液压传动介质污染可导致液压设备不能正常工作，特别是煤矿中使用液压传动的采煤机，如果从现场实际出发，严格控制减少液压传动介质的污染，则可增加设备正常运行时间，减少设备维护、维修费用。

文章针对液压系统超高压力，分析超高压液压技术的特点，介绍超高压液压源及超高压条件下的密封和传动介质。