作为机械传动、液压传动、气压传动、电气传动等四大传动之一的液压传动,广泛应用于车辆、飞机、舰船以及工矿企业的各种机械设备,系统中的传动介质主要使用各种液压油产品,起到传递液压能、润滑、清洗、冷却、防腐、密封等作用.有资料表明[1],不含金属盐的无灰型抗磨液压油克服了锌盐抗磨剂所引起的如水解安定性、抗乳化性差等问题,目前该产品质量水平与改进的锌型抗磨液压油基本相当.由于无灰液压油对青铜、银部件腐蚀性小,抗氧化性、油水分离性等多效性能好的缘故,目前在市场上占有一定份额.

矿用高效超浓缩支架液压液可用于提高支架传动介质性能、降低额定使用浓度以及减少工作废液有机物的排放。简述高效超浓缩支架液压液设计要求,详细介绍多功能酰基氨基酸醇胺盐合成,从金属缓蚀剂复配、抑菌剂筛选、体系储备碱度等方面阐述辅助添加剂的有关研究,并结合产品制备进行性能评测及台架试验。结果表明:以合成的环境友好多功能水基添加剂月桂酰基谷氨酸醇胺盐为主添加剂,复配防锈剂癸二酸盐、醇胺pH值调节剂、BK抑菌剂、以水作为载体调和反应制得矿用高效超浓缩支架液压液,其理化性能指标均符合煤炭行业标准技术要求,防锈性、润滑性能、耐硬水性能、生物降解性及密封材料适应性均佳,使用浓度仅需2%。传动介质的千斤顶台架试验显示,超浓缩液压液工作液稳定且与密封件匹配度高,对设备无锈蚀,具有较好的实际应用性能。

为了研究液压支架用传动介质对矿区水源的影响,测定了煤矿井下现用液压支架用乳化油中含量不低于0.1%的有机组分、无机组分的化学组成及含量。依据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)对矿井水、采空区储水及水处理厂的进厂水和出厂水进行了检测,水处理厂的进厂水和出厂水中肉眼可见物及硼的含量超标,有机组分及其它无机组分没有超标。经过指定组分验证试验,未在水样中检出液压支架用乳化油的组分,可能由于相对于数量巨大的矿井水来说,液压支架用乳化油的用量非常有限,或者液压支架用乳化油的组分被煤层吸附或生物降解所致,乳化油未对矿井水造成污染。

针对煤矿综采工作面液压系统易出现密封损坏、元件失效及设备异常等问题,分析并确认问题在于传动介质污染,深入研究了液压传动介质产生污染的各类因素,并提出对传动介质污染问题预防控制的各级措施。通过采取源头预防和过程控制的多级预防控制措施,有效避免或减弱了液压系统问题。

本文从液压系统污染的产生讨论了污染源的分类，并进而从传动介质，液压元件和液压系统三个方面进行了污染源清除和保证传动介质清洁度的讨论，尤其侧重于污染防治的实践操作的讨论。

介绍了乳化液浓度检测与自动配比系统的结构与工作原理该系统采用微机控制技术以8031单片微机为核心把矿用乳化液浓度的检测与自动配比结合起来.

液压系统的液压油不仅可作为动力的传动介质而且可以作为滑动部分的润滑油防止金属表面生锈同时液压油对元件寿命和效率起着重要作用。液压系统的故障或失效70%与液压油污染有关。液压油污染后会使相对运动零件加剧磨损会把阀芯或阀杆卡紧阻尼孔堵塞会使泵吸油困难产生空穴和气蚀现象。由此可见.必须重视液压油的污染。

液压传动是动力传递的一种方式,由于具有输出功率大、体积小、重量轻、安装灵活方便、工作平稳,能方便地实现无级调速、操纵简单、便于实现自动化等优点而被广泛应用于各行各业,而农业机械是液压技术的一个大用户.

对液压系统的工作介质和液压系统中产生振动与噪声的原因进行了分析，并提出了有效的控制油液污染和降噪措施。