拖拉机在长期使用中,常因液压悬挂系统发生一些故障而无法满足工作的需要,为了让拖拉机经常保持正常的工作状态,我们要学会对拖拉机液压悬挂系统进行调整,对常见故障进行排除。本文以半分置式液压悬挂系统液压的拖拉机为例,比较详细地介绍了拖拉机液压悬挂系统的调整和常见故障的排除方法。一、调整1.位调节机构的调整调节顺序如下：1将力、位调节手柄扳至提升最高位置,保持固定不动。

以尿素工艺中三通分流调节阀为例,对调节阀结构进行适当改造,解决了调节阀阀芯、阀杆转动的问题,保障了阀门的长周期稳定运行,减轻了维修人员的工作量,同时避免装置非正常停运,改造后取得了很好的经济效益。

气动调节阀通过自动化控制系统的控制信号进行并完成对管道中介质进行调节、控制,有反应快速、控制操作简单、安全等优势,成为化工生产装置中重要的生产机械设备。就气动调节阀的安装常见故障及处理方法进行探讨。

某电厂调节阀杆在运行中发生断裂，断裂位置在排气孔处。断口分析表明，阀杆的断裂性质是过载导致的延性断裂，材质理化检验结果表明阀杆的强度和硬度都低于技术条件要求，材质的纯净度不高，阀杆的结构设计以及机械加工上的缺陷是阀杆断裂的最主要原因。

介绍了蒸燃联合循环机组中材质为GH901的主汽阀杆和调节阀杆、汽封套筒等工件的工艺流程，对高温合金渗氮前后进行了机械加工试验，制作出专用的刀具，选出了最佳的切削参数。

导致针式节流阀镶硬质合金阀杆失效的主要原因是杆体与锥体连接结构不合理,在高速含砂流体的冲刷、交变载荷的作用和高频振动的工况下,硬质合金锥体断裂、脱落,导致节流阀无法正常工作,甚至堵塞节流通道,造成恶性事故。为此,在分析针式节流阀阀杆机理的基础上,设计出新的连接结构,避免了硬质合金锥体的断裂、脱落,保证了针式节流阀的工作可靠性。

针对加工效率低和刀具磨损严重等问题,对阀杆的切削加工参数进行仿真及优化。研究了切削过程中切削速度和进给量对切削力、切削温度的影响。根据阀杆的材料特性,选择合适的材料本构方程,采用自适应网格划分技术,在有限元切削分析软件Advantedge FEM中设计了仿真优化方案,对阀杆进行有限元建模、切削仿真及参数优化。实验结果表明,在产品质量稳定的前提下,采用优化后的加工参数,提高了切削效率并延长了刀具寿命。

主要从离子渗氮的原理、工艺特点等角度,介绍了离子渗氮工艺在汽轮机组阀杆类零件中的应用。

本文在填料密封理论的基础上对阀杆填料密封作了进一步的理论分析，着重分析了在填料压盖预紧力与介质压力共同作用下填料的比压分布规律及填料与阀杆的摩擦力矩，并提出了相应的数学关系式。

对钢制闸阀阀杆与闸板进行了拉伸试验,并对试验不合格结果进行分类及分析,介绍了拉伸时阀杆与闸板危险截面的受力状态和计算方法。并依据相关计算公式,对如何提高闸阀阀杆与闸板的可靠性提出了初步意见。