一种实用的乳化液介质液压试验台

　　1　引言

　　随着煤矿装备产业的发展,煤矿机械自动化程度越来越高,作为其中作业的驱动元件液压缸和控制阀组应用范围愈加广泛。根据煤矿特种作业环境的安全要求,矿用液压缸主要以乳化液作为传动介质。我公司生产多类乳化液介质液压缸,密封性保压检验是每支液压缸的必要工序,而承担此工序的液压试验台决定着液压缸的检验效率和检验质量。同时煤矿用乳化液介质的各型控制阀组也必须进行密封性能检验。这里介绍的就是非常适合批量检验上述两类元件的试验台,其性能可靠、操作方便、检测范围广、占用资金少且使用场地小。

　　2　试验台液压系统原理

　　公司生产的乳化液介质液压缸均是双作用活塞缸,种类繁多、缸径杆径种类多、行程跨度大,且大部分产品为批量生产,故试验台必须满足高效率的试验工序。液压缸试验压力高,最高试验压力为50MPa。

　　试验台液压系统原理图如图1所示。图示元件12是一种典型的小容积缸———推溜器(自带换向阀)。

　　为满足上述试验特点,特选用流量大工作压力低(0~10MPa)的RB100/100型柱塞式乳化液专用泵,这样能保证满足各类容积迥异的液压缸的充液效率,同时采用增压回路来实现被检验产品的高压试验。为满足不同液压缸的测试,在柱塞泵出口设计一相当的蓄能器7,来达到缓冲液压泵大流量对系统的冲击作用。试验台压力液输出接口分两类:缸径小、行程短的液压缸接在图示左侧液容器10输出口(多接点),这样能对因被测件容积小产生的冲击起到二次缓冲作用,使系统更加平稳;图示右侧的两路输出口是为缸径大、行程长的液压缸匹配的。这些检验接口可同时作业。

　　系统工作过程:在图示中三位四通换向阀6处于左侧位置时,系统启动充液回路,通过多路单向阀9和液容器10向被检液压缸快速充液;当被测液压缸充液完毕且压力上升到液压泵额定压力后,操纵换向阀6到右侧位置,系统启动增压回路,通过增压缸8使被检油缸压力达到要求压力;换向阀6复位到中间位置,被测液压缸进入保压状态,保压回路采用串联两单向阀的办法实现回路零泄漏,从而通过压力表11真实检测出液压缸的性能状态。保压完成后,通过高压截止阀的操作实现液压缸的卸载。另外通过系统图可看出,增压缸复位完全是在下次充液操作中自动完成的,使试验过程更加方便快捷。对控制阀组的测试过程也完全相同。

　　要点:本试验台选用了可靠的适合乳化液工作介质的各类元件———RB100/100型乳化液专用泵、煤矿专用9M0601021换向阀、KDF2Z单向阀、YJF高压截止阀,这样保证了试验台可靠的性能和更长的使用寿命。