从构造一个高性能网络嗅探器的角度，介绍了网络嗅探器的基本工作原理，提出了一种基于NDIS中间层驱动程序的网络嗅探器的设计思想，并给出其实现的关键技术和设计框架，他由数据包捕获及过滤实现模块和应用层包处理模块组成。该网络嗅探器适用于Windows2000平台下网络通道上所有数据包的嗅探。

<正>油液污染造成液压系统和润滑系统的故障约占系统故障数的75％,因此污染造成的损失是惊人的,其主要表现为:使设备损坏或使用时间缩短;频繁更换系统元件;频繁换油;安装调试费用增加。正确选择和使用过滤装置是提高液压系统可靠性的重要方法。污染的表现形态最通常的是:固体微粒污染、水污染和夹带气泡。 危害液压系统和润滑系统安全的微粒,其尺寸一般小于40微米,因此它们是人们肉眼看不见的。

介绍了行走机械液压污染物的危害及常用的过滤油方法。分析了行走机械液压系统滤油回路以及行走液压过滤装置安装的特殊性。重点介绍了行走机械液压的特殊过滤技术。

本文针对冶金企业液压系统在施工及大修理过程中造成的系统潜在污染进行分析，提出了冲洗法及值得注意的几个问题。

<正> 液压油在机械设备中常用来传递运动和动力、对运动副进行润滑、冷却。而清洁的液压油是液压系统正常工作的必要条件之一。由于众多因素,如系统加工、装配、运储过程中“潜伏”下来的各种污垢,系统使用过程中通过往复伸缩的活塞杆、泄漏油的回流、空气水分等浸入系统的污垢,系统工作过程中由于磨损而自行产生的金属粉末、橡胶颗粒等污垢,液压油氧化变质所生成的胶状物等污垢,都会使油液因污染而性能降低甚至无法使用,从而形成液压废油。

论述和介绍了铝板带箔轧制设备液压伺服系统稳定运行的重要环节：系统的污染控制。着重介绍了从液压伺服系统的制造、安装、运行各个阶段所要注意的一些问题和采取的措施。

1油液污染控制的一般技术 任何液压、润滑系统,在运行过程中都会不断地受到外界污染物的侵入,同时系统内部又不断地产生污染物.油液在密闭的系统中循环看似不与外界接触,然而外界污染颗粒可从多方面侵入系统中.

针对压滤机的工艺要求,介绍了压滤机液压系统工作原理和特点,经实际使用证明,此系统具有功耗小、噪声低、稳定性好、可靠性高等优点.

采用自制的试验装置，对多层复合折叠滤芯过滤脏液压油进行了试验研究，结果表明：（1）液压油温度（或粘度）对滤芯的上下游压差影响很大。当温度小于60℃时压差主要由液压油液的流动性差引起的。随着温度的增加，压差由大变小；当油温大于60℃时，压差变化趋于平缓，这时产生的压差基本由污染颗粒在滤芯表面形成滤饼产生。（2）折叠滤芯在试验前30min脏油中污染颗粒数迅速下降，随后趋于平缓，运行2h时污染颗粒数量稳定在一个固定范围内，达到了一个动态平衡状态。（3）工况条件下测试的滤芯对某粒径污染颗粒的过滤比数值很小，并且变化很大。

在纯水液压系统中，采用纯水取代矿物油作为压力介质，保持水质长期稳定是确保水压系统长期可靠工作的前提。本文比较了生活饮用水和纯水对水质要求的异同，结合水处理技术，在颗粒杂质、腐蚀、沉积、微生物、系统清洗等方面探讨了水质问题可能对纯水液压系统的不利影响及相应对策，给出水压系统水质参数的推荐值，最后简述了对水压系统在使用过程中定期清洗的具体实例。