为了有效促进机械密封设计,利用Pro/E开发设计工具设计自动装置系统,结合系统实际设计需求,有效进行相关数值计算,利用Pro/TOOLKIT程序将外部参数转化为内部参数,构建一种新的模型形式,实现参数化设计目标,利用Pro/E自带关系式功能构建新的关系式,实现Pro/E系统内部参数与外部参数之间的联动,设置动环、静环的关系式,结合机械密封的实际情况进行调整,在系统中自动生成二维工程图、零部件三维图,实现系统相关数值的自动装配,将参数输入至系统,计算摩擦副尺寸,主要参数包括动静环宽度、内外径、端面线速度等,控制二维工程图标注与尺寸,对话框按钮显示尺寸差异、尺寸公差、尺寸移动情况等,为摩擦副尺寸计算设计运行程序,以此提升设计效率,增强总体运行效益。

机械密封产品被广泛应用到食品、炼油、石油化工等行业中,在保证设备能够安全运行的同时,机械密封还能够节约企业维修维护成本,使企业效益得到提高。在全新市场环境中,市场对于机械密封的性能和使用寿命的要求越来越高,机械密封性能和使用寿命与选材、结构、选型、工况情况具有密切关系。另外,正确选择冲洗能够使机械密封性得到提高,还能够使机械密封使用寿命得到延长。针对某石化装置中的密封方案进行研究,概述两种密封方案的特点和适用范围。通过环境友好性、操作维护便利性等方面进行的对比,通过有限元分析软件ANSYS充分考虑各种因素对机械密封性能的影响,计算端面弧形浅槽机械密封在不同冲洗量的温度场,并且基于温度场计算力热耦合变形。研究结果表明,冲洗能够使动静环最高温度降低,并且减少密封环温差的差别。

通过对首台某核电机组低压缸总装过程中缸体变形量的测量及数据分析，探讨了低压内缸变形对机组安装的影响，论证了用千斤顶辅助装配的可行性，同时通过测量数据与设计数据的对比验证了缸体自身结构的可靠性。

汽轮机总装为厂内制造的最后环节,其中通流修配的结果直接影响到机组的效率和安全性,还可以提前排除现场装配可能出现的各种问题,减少现场工作量。