本文阐述了用指示式内径测微计测量零件同轴孔偏差的新方法，并通过理论计算与系统误差分析得出方法的可行性和优点；使测量、计算简单化，降低了成本。

液氮纯度是液氮产品非常关键的一个技术指标。液氮纯度的在线跟踪测量是通过测量液氮中的氧含量来实现的。在多年来的液氮在线分析及液氮出库分析过程中，发现氧含量测量结果普遍偏低。本文通过理论分析及大量的实验数据，找到了数据产生偏差的原因，并给出了科学的修正办法，为以后液氮生产过程中更加有效地控制产品质量打下了基础。

温度校准装置由工作用Ⅰ级 K 型热电偶和数字测温仪表组成，该装置经整体校准后具有温度修正值。被校准的小型箱式电阻炉配置数字控温仪表，温度传感器为工作用Ⅱ级 K 型热电偶。炉温偏差是指被校准电阻炉控温仪表示值平均值与在电阻炉工作区中心点上测得的实际温度平均值的差值。

超薄带钢精轧机的AGC压下缸是控制板带厚度精度的关键设备,2250生产线采用的是SMSD设计技术,每个缸出口入口各有一个磁尺控制。由于SMSD设计理念,支承辊与工作辊中心线有10mm的偏心,AGC缸必然产生倾斜,SMSD设计出入口磁尺允许偏差≤2.0mm。该生产线AGC缸先后发生多次倾斜值超出精度范围,导致AGC压下缸伺服阀跳,造成堆钢等事故,本文通过对设备结构、ODG信息分析,找出造成事故的原因,从而解决了设计中存在的实际问题。通过设备尺寸等技术改进,避免了由于AGC缸偏差造成的事故,达到了预期的效果。

本文是对测量仪器"器"和"具"之分的发展,提出把测量仪器分为提供量值和测量量值两类.提供量值的仪器复现或输出一定的对应标称值信号;测量量值的仪器则是把输入信号指示出来.作者试图对不同专业的仪器从本质上进行分类,并由此得出测量仪器校准的4种方法,同时提出以偏差表征提供量值仪器,以示值误差表征提供量值仪器.

压气机叶片实际加工过程中,会出现叶片轮廓度、扭转角等加工超差,对压气机气动性能产生影响。采用S1流面计算和三维数值计算的方法分别研究了轮廓度及扭转角偏差对亚音速压气机气动性能的影响,计算结果表明:轮廓度增大,叶型最小损失值增大;堵点流量逐渐降低,轮廓度为0. 08 mm时,堵点流量减小了1%;峰值效率逐渐降低,但降低幅度较小。扭转角偏差对性能的影响来自于前缘偏转对进口喉道面积与尾缘偏转对叶片出口气流角的改变;扭转角偏差对叶型最小损失值影响不大,±0. 35°扭转角偏差范围对叶片的低损失攻角范围影响较小;扭转角向前缘打开方向增大,流量-压比特性线向右上方平移;扭转角向前缘关闭方向增大,流量-压比特性线向左下方平移;扭转角偏差0. 35°,最大流量减小了0. 67%;扭转角偏差对峰值效率点的影响微弱。

LPL-0703A型全自动偏光片贴覆机在试生产过程中偏差超过0.200mm的企业标准。经过分析发现,偏差主要来源于偏光片校正、偏光片搬运、LCD校正及偏光片贴覆等4个环节。为进一步探究各个环节对贴覆精度的影响程度,以便有针对性地制订优化方案,设计了相应的实验分别测试和分析了各个环节偏差的大小和所占的比重。实验结果表明偏光片贴覆偏差和搬运偏差对贴覆机的综合精度影响较大,而偏光片和LCD校正偏差的影响甚微。由此,对贴覆机进行了优化,其综合偏差控制到0.200mm以内,满足了企业的使用要求。

根据英制渐开线花键的标准，推导出外花键弧齿厚和内花键弧齿槽宽的几何参数及测量的若干计算式。进而探寻出外花键跨棒距与弧齿厚和量棒直径，内花键棒间距与齿槽宽和量棒直径之间一系列偏差的计算关系式，并举例说明，该方法对一系列花键尺寸可系统、准确、方便、快捷地进行设计、计算与测量。

汽轮机总装为厂内制造的最后环节,其中通流修配的结果直接影响到机组的效率和安全性,还可以提前排除现场装配可能出现的各种问题,减少现场工作量。

将Adaline神经网络控制方法引入液压控制领域，并成功地应用到液压比例系统的实时控制中。