在机械加工过程中会产生大量的金属屑,为更好地实现金属屑的回收再利用,设计一套适用于金属屑压制的液压系统,将废屑压制成一定规格的金属块,方便收集和运输。采用三维可视化设计方法优化液压集成块内部孔道布局形式,使其体积最小,减小阀组装配空间;拟定出合理的液压原理图,进行液压元件选型及相关参数计算;检验液压系统性能,完成液压站整体结构设计。该液压系统原理简单,设计成本低,使用灵活、方便。研究结果为金属屑回收设备的开发提供了参考。

在橡胶压块机的设计中，主体结构设计是关键，要求具有良好的刚度、强度及加工工艺性，设计时根据所需胶块尺寸和橡胶本身的物理特性，确定腔体尺寸及结构，通过INVENTOR三维软件进行实体建模，利用ANSYS软件进行有限元分析，得出模型的应力云图和变形图，再根据加工工艺需要，最终确定出经济合理的压块机结构。

为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机。介绍该装置的机械系统结构、工作流程、液压系统构成、PLC控制系统及工作原理。该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用。

针对压块机存在的缺陷与故障，对其进行可靠性设计，增强主机刚度，增加主机润滑装置，并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统，使之更新为一台新压块机，经验证，改造后较改造前节能、可靠、运行平稳，证明改造是成功的。

橡胶压块机改造回路中采用先进的逻辑插装阀代替原有控制系统本文用键合图方法对二通插装阀系统的动态响应进行分析讨论了如何利用面向对象的工具和方法进行插装阀系统动态特性的仿真和研究通过试验验证了仿真方法的正确性提出了改进系统动态响应的措施.

在分析原有压块机液压控制系统存在问题的基础上，提出了可靠性高、性能优越的技术改造方案，经过改造后液压系统的试验运行和性能考核，证明了该技术改造是成功的。

本文简要介绍了铜铝屑压块机液压系统和电气系统设计以PLC为核心的电气系统和"柔性"的液压设备相结合大大提高了工作效率.

简述废旧金属压块机结构特点及工作原理设计压块机液压系统并对系统主要元件（如液压缸、油泵、阀等）进行了设计选型。

该文从压块机液压系统调试时出现的故障入手阐述了该液压系统的改进方法为其他相关液压系统的工程技术人员提供了良好的参考素材。

针对国内合成压块机系统中控制水平低、可靠性差，经常出现停车的现状，综合运用现代设计方法研制了压块机新型控制系统，提出节能新工艺，通过可靠性验证试验证明该系统设计合理、价廉可靠、节能高效、适应性强、程序调节方便，可以降低生产成本，提高产品的竞争力。