橡胶压块机顶升油缸螺栓断裂失效原因及分析。结果表明,断口表现为疲劳断裂,螺栓所用材料中存在含硫杂质。高频循环交变应力引起的疲劳以及材料含硫化物杂质,是引起断裂的主要原因。

在分析橡胶压块机的工艺原理及压块机主机结构等现有技术的基础上,采用多学科综合研究方法,综合阐述了国内外压块机机电液三方面的技术水平和设计理念,完成了插装阀液压动力系统的设计和PLC电控系统的可靠性设计。通过应用实践验证设计的正确性和合理性,可在其他类型的打包压块机推广使用。最后提出了压块机机电液控制系统尚需解决的问题和研究内容。

在机械加工过程中会产生大量的金属屑,为更好地实现金属屑的回收再利用,设计一套适用于金属屑压制的液压系统,将废屑压制成一定规格的金属块,方便收集和运输。采用三维可视化设计方法优化液压集成块内部孔道布局形式,使其体积最小,减小阀组装配空间;拟定出合理的液压原理图,进行液压元件选型及相关参数计算;检验液压系统性能,完成液压站整体结构设计。该液压系统原理简单,设计成本低,使用灵活、方便。研究结果为金属屑回收设备的开发提供了参考。

在橡胶压块机的设计中，主体结构设计是关键，要求具有良好的刚度、强度及加工工艺性，设计时根据所需胶块尺寸和橡胶本身的物理特性，确定腔体尺寸及结构，通过INVENTOR三维软件进行实体建模，利用ANSYS软件进行有限元分析，得出模型的应力云图和变形图，再根据加工工艺需要，最终确定出经济合理的压块机结构。

橡胶压块机是化工生产后处理生产线的关键设备,它将称重后的橡胶散状胶粒挤压成块状。文中主要介绍合成橡胶压块机的机械构造,针对压块机故障率高,可靠性差等现状,对常出现的机械故障分析并提出压块机相关改造优化,以降低维护成本,提高维护效率。

为解决金属切削废料的分类压制问题,更好地实现材料的回收再利用,开发一种新型的基于PLC的金属分类压块机。介绍该装置的机械系统结构、工作流程、液压系统构成、PLC控制系统及工作原理。该压块机既可手动操作又可自动操作压块,适用性比较强,大大提高了稳定性和生产效率,便于企业的普及应用。

针对压块机存在的缺陷与故障，对其进行可靠性设计，增强主机刚度，增加主机润滑装置，并利用先进的逻辑插装阀取代原有动力系统，使之更新为一台新压块机，经验证，改造后较改造前节能、可靠、运行平稳，证明改造是成功的。

橡胶压块机改造回路中采用先进的逻辑插装阀代替原有控制系统本文用键合图方法对二通插装阀系统的动态响应进行分析讨论了如何利用面向对象的工具和方法进行插装阀系统动态特性的仿真和研究通过试验验证了仿真方法的正确性提出了改进系统动态响应的措施.

在分析原有压块机液压控制系统存在问题的基础上，提出了可靠性高、性能优越的技术改造方案，经过改造后液压系统的试验运行和性能考核，证明了该技术改造是成功的。

本文简要介绍了铜铝屑压块机液压系统和电气系统设计以PLC为核心的电气系统和"柔性"的液压设备相结合大大提高了工作效率.