在煤矿开采过程中,采煤机液压支架作为确保矿工安全和生产连续性的关键设备,其稳定性直接影响作业的安全和效率。本文深入探讨了采煤机液压支架稳定性的关键因素,系统阐述了液压系统的组成和工作原理,分析了液压系统设计优化、液压油管理、监测与诊断技术以及负载控制技术的实际应用,提出了一系列提升液压支架稳定性的策略和措施,为提高煤矿安全生产提供了理论依据和技术支持。

随着科技的不断发展,自动化控制技术在采煤机液压支架中的应用逐渐成为研究热点,通过传感器、控制器和执行机构等硬件设备,以及数据处理、通信和控制算法等软件技术,实现液压支架的自动化控制,有助于进一步提升煤矿开采的智能化水平。本文主要研究了采煤机液压支架的基本原理,详细设计了自动化控制系统,包括硬件设计和软件设计,最后对控制系统的设计实现进行了探讨。

在煤矿企业采煤工作面生产过程中,采煤机是矿井采煤工作面安全生产的核心设备,采煤机润滑和冷却效果的好坏,是衡量其是否能够安全稳定运行的重点环节。本文针对采煤机液压故障频发、冷却效果差等问题,对采煤机液压和冷却系统稳定性进行提升改进,有效提高了煤矿开采过程中机电设备的安全运行效率。

本文针对武钢一热轧液压系统改造现场实际情况,通过计算得出油温50℃时管路冲洗达到紊流状态时的理论冲洗流量,进而推导出了粗轧E2R2液压系统各管路冲洗时所需要的理论冲洗流量,通过对各管路的理论冲洗流量值的分析,得出此液压系统最佳的冲洗方案。本文还着重阐述了液压系统冲洗时应该注意的各类事项及应该把握的控制要点,并附有系统冲洗回路图。

本文针对液压站重力下放控制系统展开设计分析,通过设计一款重力下放的提升机系统,以解决矿井工作中的运行问题。通过合理设计提升机控制系统控制原理、硬件配置、软件设计,并通过最终的功能测试。设计结果表明基于液压站重力下放的提升机系统的运行速度、温度控制等功能更加完善,提升机系统的应用效率提升,并具有广阔的应用前景。

蒸汽发生器是核电站的核心设备之一,管子管板焊缝为核一级焊缝,其焊接质量直接关系核电站的安全和使用寿命。由于管子管板密封焊缝数量多,涉及的工序种类多,所以存在较大的质量风险。本文对于焊缝结构、工艺特点、检验要求等方面进行了分析,总结了不同参数对于焊接过程的影响,提出了管子管板密封焊质量控制的要点。实践证明,华龙项目蒸发器管子管板密封焊质量稳定,监督控制效果良好。

TRT是一种能量回收装置。由于TRT介质成分的原因,导致静叶、静叶轴承在运行时发生锈蚀、卡涩等问题,致机组静叶、静叶轴承较难拆卸。当遇到此类问题时,常采用悠锤撞击的方式进行拆卸。这种拆卸方式不仅效率低,且存在一定安全隐患。为解决该问题,本文构建了一种可适用于大型透平机静叶、静叶轴承高效拆除的拆卸设备,通过理论研究和计算机仿真评估了设备的结构性能,并搭建了PLC控制系统,结合验证实验对设备可行性进行了系统深入的研究,可大大节省工作时间、减轻工作强度。

本文以铁矿矿井提升机液压制动系统为例,首先分析了提升机液压制动系统的组成,其次分析了提升机液压制动系统数学模型,最后分析了提升机液压制动系统的特性,保证矿井提升机安全稳定运行。

随着国家对环境保护越来越重视,垃圾焚烧发电项目的数量和规模不断扩大,作为发电用的原动机--汽轮机的需求量也越来越大,而汽缸是汽轮机的主要静子部套件。虽然汽缸制造技术日益成熟,但在现场装配、实际运行以及使用过程中仍存在许多问题。为减少问题的发生,对气缸制造过程进行监造是提高质量的重要手段,文章主要针对汽缸整个制作过程的质量监造把控要点进行分析讨论。

目前,大多数港口作业的拖轮舵浆普遍采用全回转舵浆装置,该操作具有操作便捷、机动性好等优点。全回转舵浆装置的离合器一般采用多片式摩擦离合器,在实际运行过程中,随着系统油温的升高,液压离合器的合排压力呈急剧下降,进而出现自动脱排的现象,致使全回转舵浆装置无法正常作业。基于此,本文通过对离合器系统故障的现象和原因进行分析,并针对具体故障问题,提出了相应的解决措施。