某型号一体化加工航天器产品安装孔位于舱体内部,且上部存在特征干涉,常规加工方式无法实现该部位的加工。针对此问题,通过分析直角铣头的结构特点,研究华中数控系统刀尖点补偿算法,实现机床控制器与直角铣头刀尖点的双向补偿;结合龙门五轴机床结构及坐标系变换特点,开展基于NX的后处理开发,完成基于直角铣头坐标系补偿的后处理文件开发,在原后处理不改变的情况下,以事件形式实现直角铣头补偿程序的自动输出,成功解决了超薄舱体内部狭小部位安装孔加工,提高了华中数控系统龙门五轴机床的适用性。

针对基础快速扩展随机树(Rapidly-exploring Random Trees,RRT)应用于无人驾驶车辆路径规划时缺乏导向性,收敛速度慢,路径平滑性差及规划结果并非最优解等问题,提出了一种基于RRT的路径规划改进算法。首先,设计了启发式采样策略提出基于权重分配的目标指向的局部扩展方式,解决了节点盲目扩展的问题,避免了因目标偏向而出现路径陷入局部最小值的情况,并通过设置转角阈值约束节点转角范围,同时采用变步长采样策略,提高了算法局部避障能力;其次,对已得路径进行后处理提出了节点优化策略,并用B样条曲线进行路径拟合,实现了路径长度的优化并满足平滑性要求,路径末端与目标点采用Reeds-Shepp曲线连接,解决了车辆抵达目标点时的航向问题。最后利用Matlab软件,将改进算法与基础RRT及其衍生算法进行了对比分析,验证了所提算法的有效性和优越性。

介绍了采用MC-500四轴立式加工中心对口罩机齿辊实施生产加工前,利用UG和CUT软件平台进行数控仿真及实体加工的方法与步骤。根据所搭建Wintop MC-500四轴立式加工机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过刀轨仿真加工验证了其正确性和可行性。

根据RTCP功能进行分类,五轴数控机床可以分为带RTCP功能和不带RTCP功能。在双转头五轴数控机床无RTCP刀轨研究的基础上,提出了一种计算固定摆长的后处理算法,并且通过Vericut仿真验证了该算法的正确性。

以T3-500车削中心(ZXC-3轴)为例,在UG软件中进行CAM自动编程时,针对父节点组的重复设置,车铣复合加工后置处理的统一调用,进行设计与配置,并以编程模板方式加以固定。编程时只需调用模板就可实现规范、安全与高效的操作。

UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用.通过UGNX4.0自动编程的方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工压力容器上的关键件——锻管复合型面,生产效率高,加工质量好,生产成本低.该方法对其它复合型面的加工也有借鉴意义.

利用3D-MAX提供人像曲面模型,在UG软件中进行处理和加工,介绍UG软件强大的数据转换功能,丰富的加工策略和强大的曲面加工能力。

对FIDIA五轴立式加工中心后处理的定制过程进行研究,并利用虚拟仿真技术对后处理的正确性进行验证。通过NX软件的后处理构造器定制了适用于FIDIA C1系统的后处理。为了验证后处理的正确性,在NX中建立简化的机床几何模型,将机床各部件以STL格式文件导出至VERICUT软件中,在VERICUT中进行相应的配置,完成虚拟仿真环境的构建;以鼠标模型作为加工对象,在NX加工模块中创建刀具轨迹,通过定制好的后处理将刀轨源文件转换为机床能够识别的NC代码,在虚拟仿真环境中进行模拟加工,验证无误后传输至机床进行零件的实际加工。结果表明:虚拟仿真技术可以有效避免由于后处理定制不当而导致的机床碰撞,确保机床安全、高效地运行。

利用Cimatron-E7.0对玩具车侧盖零件模具进行了加工程序设计,并详细介绍了编程中的加工坐标系、毛坯的设计、零件材料的选用、刀具的选用及编程工艺。

分析了自动编程加工软件MasterCAM的铣削加工应用。修改Post后处理文件,使之适应FANUC数控系统。根据程序文件大小的不同,给出CF卡和数据线两种程序传输方式,可以顺利地将程序导入数控铣床/加工中心,提高用MasterCAM软件自动编程铣削加工的效率。