航发压气机叶片型面及加工工艺复杂。为降低加工成本、提高加工效率,对某型复杂薄壁航空发动机压气机叶片零件进行加工仿真研究。分析叶片的结构特点,结合加工工艺路线制定原则,制定了叶片加工工艺路线,规划了刀具轨迹;根据五轴机床行程及运动特点,定制了五轴机床专用后处理器,并将刀具轨迹后处理生成了叶片加工的NC程序,同时输出加工总计用时;构建立式五轴数控机床仿真模型,对加工工艺进行仿真验证,取代实际加工试切步骤,节省生产成本和时间。仿真加工结果验证了加工工艺的合理性和后处理的正确性,为加工参数的进一步优化和加工误差分析奠定了基础。

某型号一体化加工航天器产品安装孔位于舱体内部,且上部存在特征干涉,常规加工方式无法实现该部位的加工。针对此问题,通过分析直角铣头的结构特点,研究华中数控系统刀尖点补偿算法,实现机床控制器与直角铣头刀尖点的双向补偿;结合龙门五轴机床结构及坐标系变换特点,开展基于NX的后处理开发,完成基于直角铣头坐标系补偿的后处理文件开发,在原后处理不改变的情况下,以事件形式实现直角铣头补偿程序的自动输出,成功解决了超薄舱体内部狭小部位安装孔加工,提高了华中数控系统龙门五轴机床的适用性。

介绍了采用MC-500四轴立式加工中心对口罩机齿辊实施生产加工前,利用UG和CUT软件平台进行数控仿真及实体加工的方法与步骤。根据所搭建Wintop MC-500四轴立式加工机床的特殊运动关系,基于UG/Post Builder开发了针对该设备的专用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,并通过刀轨仿真加工验证了其正确性和可行性。

根据RTCP功能进行分类,五轴数控机床可以分为带RTCP功能和不带RTCP功能。在双转头五轴数控机床无RTCP刀轨研究的基础上,提出了一种计算固定摆长的后处理算法,并且通过Vericut仿真验证了该算法的正确性。

以T3-500车削中心(ZXC-3轴)为例,在UG软件中进行CAM自动编程时,针对父节点组的重复设置,车铣复合加工后置处理的统一调用,进行设计与配置,并以编程模板方式加以固定。编程时只需调用模板就可实现规范、安全与高效的操作。

UG作为一款高端的CAD/CAM软件,在实际加工中有着广泛的应用.通过UGNX4.0自动编程的方式,在TK42200数控龙门铣镗床上加工压力容器上的关键件——锻管复合型面,生产效率高,加工质量好,生产成本低.该方法对其它复合型面的加工也有借鉴意义.

　橡胶装置后处理关键机组膨胀干燥机的液力耦合器振动异常, 严重影响机组的安全运行,一旦机组振动引起跳车, 后处理整条线将停产, 于是对该机组进行密切监测, 并及时进行振动分析及故障诊断, 提出了处理办法。

通过对密封条原材料即生胶和各种助剂、添加剂气味的分析,选用茂金属催化或Keltan ACE催化技术合成的EPDM生胶体系,芳香烃残留较低的炭黑,闪点较高、芳香烃残留较低的环保型石蜡油,分解不产生胺类、氨类物质的双苯磺酰肼类发泡剂,非亚硝胺系统的添加剂,水性聚氨酯(水基型)涂料等原材料,能够有效地提升密封条的气味状态。此外,添加香精可以改善密封条的味型等级,提升密封条乃至整车气味的舒适度,有效地降低用户抱怨。

分析了兵马俑的五轴联动数控加工工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量和刀轴控制等参数,运用定轴和五轴联动加工的方法生成程序,经后处理器生成NC文件。通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证后传输到五轴机床进行产品加工。因此大大缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量。

分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺, 通过合理设置UG CAM的驱动方法、 投影矢量、 刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案, 使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工 ,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义.