某型号一体化加工航天器产品安装孔位于舱体内部,且上部存在特征干涉,常规加工方式无法实现该部位的加工。针对此问题,通过分析直角铣头的结构特点,研究华中数控系统刀尖点补偿算法,实现机床控制器与直角铣头刀尖点的双向补偿;结合龙门五轴机床结构及坐标系变换特点,开展基于NX的后处理开发,完成基于直角铣头坐标系补偿的后处理文件开发,在原后处理不改变的情况下,以事件形式实现直角铣头补偿程序的自动输出,成功解决了超薄舱体内部狭小部位安装孔加工,提高了华中数控系统龙门五轴机床的适用性。

介绍了一种高精度的直角铣头结构。立轴采用5个角接触球轴承，卧轴采用2个角接触球轴承与1个深沟球轴承，结构紧凑、布局合理、装配方便。通过温升及形变检测，证明了此直角铣头结构在长时间运转状态可具有合理的温升及较小形变，具有好的精度保持性。

HS63A600I型直角铣头是XK2860数控龙门铣的专用直角铣头,该铣头具有高速大扭矩等特点,铣头的精度要求较高,制造难度较大,文中着重介绍了直角铣头体的制造工艺,分析了直角铣头体加工的工艺难点,从而给出合理的工艺流程以及工艺参数。

以两种不同结构直角铣头为研究对象，对二者在受力状态、精度及精度稳定性、工艺性等方面进行深入探讨。