面向模具型腔的数控加工是模具数字化生产的关键环节,关系到模具生产制造的质量和进度。本文旨在提高模具加工制造的质量和效率,提出了面向模具型腔的高效数控加工这个课题,针对模具型腔数控加工的数控机床、刀具系统、走刀方式、加工工艺与参数以及数控编程的智能化等五个方面展开探究,希望对我国数控加工的不断优化和改进有所帮助。

以海尔电器的石墨电极为例,探讨了在NX系统平台上,进行电极设计及编程的方法、过程,并给出相关参数的参考值以供实际生产参考,基于NX平台进行数字化虚拟制造提高了生产效率和质量。

随着我国工业技术的不断发展,智能制造快速进入制造领域,数控技术作为智能制造的中坚力量,受到广泛重视。非圆曲线被广泛应用到各零件中,数控机床加工非圆曲线有较大的优势,简单、快捷。本文作者经过多年的实际经验总结了数控加工中非圆曲线的编程步骤和加工方法,就如何灵活运用宏程序加工非圆曲线举例说明,供同行学习,参考。

介绍了应用UG8.0软件对模具进行工艺分析、数控编程、仿真加工和后处理加工。同时分析了数控编程过程中对加工参数的设置和加工策略的选择,解决了模具细小部位的加工,减少了放电加工,大大提高了模具的生产效率和尺寸精度。

针对梯形螺纹的加工问题,研究数控程序编制方法。首先,基于Edgecam软件提出了螺纹加工的编程思路,而后,论述了加工工艺设计和程序编制等关键技术,利用PCI和CODE等二次开发语言编制了后置处理器程序,最后以某零件的梯形螺纹加工实例测试了方法的有效性,实现了螺纹制造的智能化和快速化,为其他智能编程提供了借鉴。

对双面加工件进行工艺分析，采用PowerMill 2015的Vetex旋风铣完成零件的数控编程，生成的后处理程序在机床上仅运行了1．5h就完成了零件的加工，较常规程序缩短近2h，且零件表面质量好。

随着国家现代化的不断推进,机械制造业中数控加工的重要性也变得非常突出。因此数控加工技术是一门当前比较热门的专业技术。这就要求技术人员需要掌握数控编程方法,特别是关于CAD/CAM技术的数控编程方法,是数控技术员应该具备的能力。

本文以典型的轴类零件为研究对象,并利用Auto CAD和Solid Works完成了零件的二维图及三维造型,手工编程后利用数控加工软件进行仿真并验证了加工程序的可行性。从而为数控加工工艺的制定、程序的编制、数控机床的操作及计算机绘图软件的使用提供了可靠依据。

本文主要对PDM系统的数字化加工模板功能进行了论述,研究了如何在PDM下建立数控加工模板;创建资源件、替换件和客户化设置。通过在UG中建立的零件模型等,将其制定成为模板,然后将其存储在一个平台上,数控编程人员就可以通过这个平台,利用数控加工模板进行编程,充分实现资源共享。

结合具体实例，介绍了NX4．0软件的三维建模和高速铣削加工编程的方法。通过NXCAD模块建立支架零件三维模型，利用NXCAM模块对支架零件高速铣削加工进行数控编程，并采用仿真加工对刀具轨迹进行验证。