随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进行。

针对华中数控系统，介绍了数控铣床加工多个相同凹槽型零件时手工编程的编程方法，阐述了刀具补偿和子程序编程综合应用的技巧，有效地简化了编程，提高了编程的效率。

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发，阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略，并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试，实现了一体化作业，更好地适应现代工程需要。

对鼠标上盖凸模进行了数控加工工艺分析，探讨了运用MasterCAM软件对复杂零件进行加工程序设计的一些新方法和技巧，分析了如何在MasterCAM环境下结合鼠标上盖凸模的加工工艺特点进行合理编程，实现了其加工刀路的设计及其加工过程的模拟。结果表明，采用MasterCAM软件的数控加工技术．提高了产品质量，降低了生产成本。

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题。结合问题,分析了数控系统建立工件坐标系的方法,说明了数控机床对刀操作的过程与目的,对每一种方法,给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较3种方法之间的联系与不同,介绍了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并在CJK6140H型数控车床上进行了实际验证,对于深刻理解数控编程与加工之间的联系具有重要作用。

在对摇摆臂零件加工工艺设计，以及对加工此零件的外圆弧台阶面所需专用夹具的设计中，采用UG软件对摇摆臂零件和夹具体进行了三维建模。该夹具的特点是：可以装夹两个工件同时加工，两个工件的圆弧台阶面合在一起变成了一个整圆，既能保证加工时的平衡，又能提高效率。同时验算与校核了夹具的精度，以保证其满足设计要求，并对加工零件的外圆弧台阶面进行了数控编程。

介绍水轮机转轮模型上冠流道面配合槽的数控加工方法,指出上冠流道面配合槽的作用、加工难点和解决方法。使用三维区域清除的加工策略实现高速、安全的开粗加工,克服了粗加工中的碰撞和磨损刀具的现象,大幅提高了加工的效率。通过SWARF精加工策略,用驱动曲线控制产生高效、光顺、均匀的刀具路线轨迹,减少空走刀的数量,达到非常优化的加工;通过三维偏置精加工完成曲面的槽底,在实际加工中效果良好。

UG继承功能,能传递、继承几何信息。在数控加工中合理使用继承功能,可有效减少辅助参考、过程毛坯等环节的创建。特别是IPW功能,可真实反映加工过程中毛坯变化的几何形态,能有效降低毛坯创建不当所引起的加工故障。在多轴加工中合理使用IPW,可简化复杂型面编程强度,提高生产效率,优化程序流程。

倒扣类零件特有的负角型面是生产中的加工难点。合理编排工艺流程,正确使用UG数控编程,大部分倒扣类零件完全可以借助3轴机床顺利完成。根据生产中遇到的倒扣类零件结构特点,结合UG CAM加工策略,分别给出面铣、平面铣、型腔铣、曲面铣、流线加工实现倒扣类零件加工的参数设置,详细讲解了曲面铣数控编程的过程。并对部分后处理无法生成T型刀（或锥形刀）NC代码进行了原因分析,并给出编辑pui文件或采用骗刀法生成后处理的方法,这些编程技巧、设置方法为倒扣类零件的数控加工提供了一套解决方案。

在全功能数控机床中数控系统有刀具补偿功能.但是目前在生产企业中仍拥有一定数量的经济型数控机床系统通常没有刀具补偿功能.该文作者采用偏移补偿法确实行之有效彻底解决了经济性机床的刀具补偿问题.