介绍了利用UG软件对冲压模具设计及数控加工编程的方法.通过一个具体实例,阐述了复杂结构冲压模具的设计过程,以及利用UG软件的参数化实体建模技术实现模具设计和数控线切割加工编程.研究结果对复杂结构冲压模具设计与数控线切割加工具有一定的参考价值.

研究分析数控加工的刀具和加工过程中切削用量的确定,以及刀具活动轨迹的确定。研究数控编程并合理运用,对数控加工效率和质量的提高有很大的积极作用,从而提高效益。

钛合金材具有高强度、高硬度、低密度和低热传导性，钛合金材相对材料可加工性K：仅为0．22～0.35，属难切削加工金属材料，其高速切削速度范围（100～12001n／min）远低于铝合金材（2500～75（）Om／mill）。比如一把直径50mm刀具，

文章从Cimatron E软件的加工模块分析，通过分析各种类型模具加工的工艺文件，针对模具的各个构成曲面对应着Cimatron E软件中的加工策略，从而总结出一种通用的加工策略选择方案。通过案例进行验证，能够证明大多数的模具生产加工都可以用这个策略来进行程序的编制，从而在一定程度上提高生产加工效率。

以十字架凸模零件的数控自动编程加工为例,介绍了Mastercam软件自动编程加工流程,包括确定加工工艺、规划加工刀具路径、动态仿真加工以及后处理生成程序。提出了加工参数设置和后处理程序生成中的注意事项。实际应用说明Mastercam软件自动编程数控加工具有方便高效的特点,生成的程序可靠准确。自动编程加工方法对复杂曲面类零件更是优势明显。

蒙皮镜像顶撑铣削制造技术实现了飞机蒙皮的精确绿色制造,但其特殊的加工工艺对刀具轨迹提出了等步距、无交叉、无抬刀等特殊要求,在满足特殊的刀具轨迹条件下实现复杂蒙皮结构的快速编程是一个难题。为采用基于蒙皮特征的快速编程技术解决以上难题,重点对蒙皮特征加工定义、特征识别和刀轨生成技术进行研究。以具有典型特征的蒙皮工件对基于特征的蒙皮快速编程系统进行验证,结果表明,采用快速编程系统能实现蒙皮特征的自动识别和刀具轨迹的自动生成,提高了大型蒙皮工件的编程效率,并已在航空制造企业得到成功应用。

首先应用Master CAM软件对复杂配合件进行建模,其次应用Master CAM软件的制造模块对零件进行加工模型的创建、加工设置、数控仿真和数控编程,最后利用Master CAM软件的后处理功能,自动生成零件的数控加工NC代码,并利用数控机床加工实体零件。与此同时探讨了数控编程与加工操作中一些新的方法和应用。

双面加工零件的加工工艺比单面加工零件要复杂得多,需考虑双面加工的关联性和整体性。以MasterCAM为加工平台,通过实例简述了双面加工的一些处理技巧,达到了提高工作效率的目的,为零件的双面加工提供了参考。

摘要：变距供送螺杆在包装行业中广泛应用，它的螺旋槽面复杂、加工精度难以保证，其中精确的数控编程是保证加工精度的关键．文章以UGCAM和数控技术的相关知识为基础，说明了UGCAM进行变距供送螺杆数控铣削编程的思路、基本步骤及工艺参数设置等问题，以保证产品加工的可靠实现，是实现变距供送螺杆数控代码的一种新方法．

零件中一些有着特殊几何形状分布的加工,比如见的圆周等分、矩阵分布的孔,可以采用数控系统提供的循环指令来加工,但对于一些有着特殊形状或结构要求的零件,其分布的加工部位结构可能不是在平面上,而是二维轮廓,或者三维轮廓,甚至更为复杂。针对这种情况,我们可以使用宏程序,采用条件转移的方式来实现简化程序。