介绍了应用UG8.0软件对模具进行工艺分析、数控编程、仿真加工和后处理加工。同时分析了数控编程过程中对加工参数的设置和加工策略的选择,解决了模具细小部位的加工,减少了放电加工,大大提高了模具的生产效率和尺寸精度。

随着科学技术的不断进步，计算机辅助制造(CAM)软件在数控加工中得到越来越广泛的应用。数控加工中，CAM软件的性能将直接影响零件的加工作业、加工质量和生产效率，因此CAM软件的选择是数控加工中的一项非常重要的工作，要慎重进行。

通过对双导程变齿厚蜗杆原加工工艺进行改进，在数控车床上，用插补程序，通过调节刀具的起始点位置和螺距，用3mm宽的切槽车刀完成双导程变齿厚蜗杆的加工。

在生产实践和教学中，数控程序的手工编制依然较为普遍，线段、圆弧的端点坐标靠手工计算的方法得到显然已不合时宜。如果能在图样的AutoCAD图形上连续快速地标注出所需点的坐标，会给数控手工编程带来很大的方便。文中利用AutoCAD内嵌的AutoLISP语言编程：且通过调用AutoCAD命令进行点坐标的标注，编程简洁。

随着机械结构功能要求的不断提高，对一些零件的结构也提出了更高的要求。异型螺纹的加工就是其中典型的代表。G32、G92、G76等指令仅限于用成型刀加工螺纹，不能满足异型螺纹的车削。文中采用宏程序功能与螺纹加工指令相结合，完成了对异型螺纹的车削加工，并重点介绍了有关异型螺纹的加工方法及加工程序的应用。

高速切削是世界制造业中的一项综合性的高新技术。从高速切削的特殊工艺性与自动控制的复杂性出发，阐述了PowerMILL软件所具有的经典加工策略，并通过具体实例研究和分析了基于PowerMILL软件的高速切削NC编程思路、操作方法、工艺处理、NC代码的编辑和调试，实现了一体化作业，更好地适应现代工程需要。

现代圆环链轮链窝加工方法大多为CAD/CAM自动编程加工。文中首先针对圆环链轮链窝特点进行分析,介绍了手工编制矿用圆环链轮链窝通用程序及编程原理,使数控CAD/CAM自动编程可以应用于相似类型的零件加工,最后基于FANUC数控系统介绍了圆环链链窝加工实例。

介绍水轮机转轮模型上冠流道面配合槽的数控加工方法,指出上冠流道面配合槽的作用、加工难点和解决方法。使用三维区域清除的加工策略实现高速、安全的开粗加工,克服了粗加工中的碰撞和磨损刀具的现象,大幅提高了加工的效率。通过SWARF精加工策略,用驱动曲线控制产生高效、光顺、均匀的刀具路线轨迹,减少空走刀的数量,达到非常优化的加工;通过三维偏置精加工完成曲面的槽底,在实际加工中效果良好。

UG继承功能,能传递、继承几何信息。在数控加工中合理使用继承功能,可有效减少辅助参考、过程毛坯等环节的创建。特别是IPW功能,可真实反映加工过程中毛坯变化的几何形态,能有效降低毛坯创建不当所引起的加工故障。在多轴加工中合理使用IPW,可简化复杂型面编程强度,提高生产效率,优化程序流程。

针对叶轮零件的结构特点,对其数控加工工艺流程进行了规划,基于UG10.0多叶片加工工序模块对叶轮零件的五轴数控加工进行编程。并基于此在五轴数控机床对叶轮进行加工,对出现的问题进行分析,改进、完善UG软件加工编程相关参数设置,证明使用UG软件对叶轮进行五轴数控编程可以获得可靠的加工程序。