提高数控编程加工效率的技术研究及其应用

引言

    在应用数控编程技术进行产品加工时，质量作为加工的保证被放在首位。跟随世界经济的高速发展，中国的经济竞争也非常剧烈。在保障高质量的同时，提高数控编程机加工效率技术将是未来的研究方向。在对其进行研究时，深刻了解到数控编程过程中对于刀具的选择、刀具的活动轨迹和确定加工过程切削用量三方面对提高加工效率起到了至关重要的作用。

1 选择数控加工刀具

    选择数控加工的刀具是在数控编程进行人机相互作用的状态下完成。刀具选择应考虑到数控机床的机能及加工能力、加工程序、工件质料机能、切削用量以及其它影响因素，以正确选择刀具和刀柄。总的选择刀具原则：安置装备便利和调整、刚性强、耐用且精度高。在数控加工要求都被满足的前提下，可以选择短小的刀柄以便提高刀具加工时的刚性和加工效率。

    (1)选取刀具的尺寸时，要使其与被加工工件的表面尺寸相符合，这不但能保证质量还可以提高加工效率。在生产过程中，常采取立铣刀加工平面零件周边的平面；选择高速钢立铣刀加工凸台、凹槽；硬质合金刀片铣刀更适宜铣削平面；经常使用球头刀具加工曲面，保证了加工的精度。由于球头刀具端部的切削速度为0，行距采取顶端密距。然而平头刀具在加工质量和效率方面都要优于球面，因此在没有特殊加工要求的情况下，都要优先选择平头刀具。

    (2)在加工中心各种刀具分别装在刀库，可以随时按照规定程序进行选刀和换刀动作。对刀柄的选择必须依据标准，这样有利于在进行钻、镗、扩、铣削等工序时，所用的标准刀具能够快速准确地装在刀库或机床主轴上。中国的加工中心目前主要是采用TSG工具系统，包括16种不同差异的刀柄，其刀柄主要分

两种，但是规格却种类各异：有3种规格的直柄和4种规格的锥柄。数控编程人员为了能够精准地确定刀具的径向和轴向尺寸大小，应在数控编程之前对机床上所用刀柄的构造尺寸、调节方法以及调整规模多做掌握领会并进修记实。

    (3)因为刀具的丈量、刃磨和改换在经济型数控机床的加工过程当中，可能依托人工手动进行，所占用的辅助时间较长。所以必须合理安排刀具的排列使用顺序，并遵照必然的加工使用规律准则：

    一、刀具数量减至最低；

    二、装夹一把刀具应尽所能完成全部加工过程；

    三、隔开运用精度各异的加工刀具(不排除尺寸规格不异的刀具)；