概况我厂某工程打捞船56吨吊车上,采用大型折臂油缸,其参数为内径φ400mm,长度3500mm,缸体材料45号锻钢,工作压力210kgf/cm^2。

钛合金TC4是一种难加工材料,在切削速度不高时容易形成锯齿形切屑。利用AdvantEdge模拟钛合金TC4切屑的形成过程,研究切削速度对切屑形貌和剪切带的影响。仿真结果表明随着切削速度的增加,切削力先快速增加,而后平稳在一定水平上,随着速度的增加又快速变大。产生的切屑均为锯齿状切屑,随着速度的增加,锯齿形切屑的锯齿化程度增加,锯齿化频率也增加。剪切带的宽度、温度、应变率、滑移速度随切削速度的增加而非线性增加,剪切带内的应力随速度的增加先减少再变大。

弧齿锥齿轮齿面形状为空间曲面,齿面粗糙度的变化可对其啮合性能产生显著的影响,直接影响系统的振动、承载等性能。采用平行主轴式滚磨光整工艺对某航空弧齿锥齿轮的齿面粗糙度开展了理论仿真及实验研究。建立工艺运动的数学模型,推导出磨料与齿面间切削速度的公式,分析了影响结果的主要因素;借助EDEM软件的Hertz-Mindlin with archard wear模型,仿真了齿面磨损情况;采用该工艺对盘式弧齿锥齿面的表面质量进行了实验研究。结果表明,采用该工艺可使齿面毛刺消除,边角倒圆,齿面粗糙度Ra从0.8μm降至0.4μm左右,齿面形貌趋于各向同性,为后期研究齿轮接触性能和工业应用奠定了基础。

基于金属切削机理,通过有限元软件建立了二维车削加工有限元仿真模型。经分析可知,在切削速度一定时,随着刀具前角增大,切削力逐渐降低,但刀具前角增大会导致强度降低,最终取前角为10°。在最佳切削刀具前角时,切削速度在一定范围内增加,切削力逐渐降低。经有限元分析得出,切削7075铝合金时选取的最佳切削速度为3000 mm/s,车刀选用前角为10°,此时切削力最小。

为了明确切削速度对某新型易切削钢切屑形态及加工表面形貌的影响规律,开展了不同切削速度下某新型易切钢的切削试验,研究切屑形态和已加工表面形貌并分析其产生原因。结果表明:宏观上,在切削速度大于150 m/min时,该易切削钢切屑以短管螺旋状为主,当切削速度小于150 m/min时,切屑以发条状和破断弧形为主,形成锯齿形切屑的临界切削速度大约在200 m/min;切削速度影响切屑底面形貌,在低速切削时,切屑底面较多大小不一的撕裂状凹坑、沟槽,当切削速度增大至200 m/min时,能够形成表面较光滑的切屑底面;低速切削该易切削钢时,工件表面粗糙度较大,3D形貌显示波峰高度、波谷深度也均较大,随着切削速度的增加,粗糙度减小,3D形貌亦趋于平缓。

钛合金材具有高强度、高硬度、低密度和低热传导性，钛合金材相对材料可加工性K：仅为0．22～0.35，属难切削加工金属材料，其高速切削速度范围（100～12001n／min）远低于铝合金材（2500～75（）Om／mill）。比如一把直径50mm刀具，

通过对平头立铣刀在数控加工中心上铣削凹槽时,理论表面质量与实际加工后已加工表面质量的分析,阐明在实际应用过程中应注意的问题和解决方案。

在上面图片里，工人手里拿着卷曲缠绕、长长的切屑，这种切屑对于机床、刀具、工件表面均存在严重的威胁为此，国外一些著名的刀具公司推出了不同结构的高压冷却技术和低温冷却技术，不仅提高了切削速度，而且改变了切屑的形状（如上图中蓝色的收集容器中的碎切屑），降低了切屑对刀具的磨损，提高了刀具寿命。

分析了DL-42500型压力机的主传动偏心轮的技术要求和加工难点，选择在C5250型立式车床、TK6920型落地镗铣床、毫克能HUM表面加工装置上进行加工，给出了具体的加工工艺。

介绍了数控铣削加工切削参数的内容,铣削加工切削参数的选择原则,提出了合理选择切削参数的方法和注意事项。