基于UG8.0软件在高速数控加工中的应用

    0 引言

    高速数控加工技术，可以加工细小的部位，比如模具的骨位、复杂曲面和薄壁件。高速数控加工减少了放电加工工序和装夹工具时间，大大缩短了模具的制造周期和提高了模具精度。

    如图l所示的某企业生产出口的小狗玩具，由我校的校中厂为其加工模具的前后模。该前后模的精料外形尺寸为135mmx95mmx6 mm。该模具体积较小，型腔深而且比较窄、曲面比较复杂、对模具的尺寸精度要求比较高。本文以NX CAM编程为例，详细分析了玩具模具在高速数控加工中的应用。

    1 工艺分析

    模具的前后模是NX模具设计后产生的图档，可以直接传输读取，无需再建模，如图2所示。

    通过对模型部件的几何属性分析，可知部件的型腔较深且窄，曲面比较复杂。采用传统的数控机床加工，不能选用比较小的刀具进行切削，而且不能保证曲面光顺过渡，会增加电极放电加工工序，从而增加生产成本。为了使模具型腔加工到位，曲面光顺过渡，减少放电工序，保证尺寸精度。因此，本次高速数控加工机床选用美国的哈挺机床。

    图1 小狗玩具模型

    图2 模具的前后模

    2 加工前的准备

    1)数控机床的选用。根据我校实训车间现有的机床，选用美国哈挺(HBRIDgEPOR)GX1000HS的高速数控机床，该机床性能稳定、机床精度是±0.005 mm、最高转速16000r／min、加工精度稳定，能够满足前后模加工的需要。

    2)装夹校正。模具的体积较小，如果选用普通虎钳装夹，夹紧力不够，校正时间较长，加工效率不高，因此选用350 mmx350 mmxl50 mm的磁性夹盘装夹。因为在NX编程时，模具的前后模采用的刀具差不多，所以前后模两块一起装在磁性夹盘上，设定两个坐标系进行加工。这样就可以减少装夹和换刀具的时间，以提高生产效率。

    3 编程参数设置

    1)建立几何组。

    a．设置加工坐标及安全高度。在建模模块可以先把建模坐标系设置在部件的顶面的中心，切换到加工模块的几何顺序视图设置加工坐标系。设置加工坐标系和建模坐标系一致或移动加工坐标系到部件的顶面中心。安全高度一般比图形的最高面再高出5—30mm，这里设定相对于XOY平面高出30mm为安全平面。

    b．创建几何体。指定部件选择前后模图为加工体，指定毛坯选择自动块为毛坯体。