详细分析了唐钢冷轧部美国CAPCO 磨床液压润滑系统设计布局，对其优缺点进行系统论述，并针对该磨床润滑系统容易造成在线失压、油品浪费的设计缺陷，提出改变油路，增加动力输出的想法，并在实际施工中重新设计油路，加装电磁阀、齿轮泵等部件，最终通过上述措施，避免了由于原设计考虑不足而产生的不良影响，减少了非运行消耗，降低生产成本，同时改善了工作环境。

联合磨削中国平磨销售总经理张春雨分享了德国保宁琼格公司的保宁磨床在液压摆线马达转子和定子两大零部件上的磨削应用,通过转子和定子磨削解决方案展现出精湛工艺及那份精益求精的工匠精神。近期,联合磨削中国平磨销售总经理张春雨分享了德国保宁琼格公司的保宁磨床在液压摆线马达转子和定子两大零部件上的磨削应用,通过转子和定子磨削解决方案展现出精湛工艺及精益求精的工匠精神。

分析轴承套圈端面圆弧槽传统加工方法(数控铣槽+手工砂纸打光)存在的问题,基于840D数控系统,通过辅助软件WINWOP技术将砂轮修整成形后进行成形磨削,详细介绍了砂轮修形过程。改进后的工艺方案彻底解决了二次定位的基准不统一问题,圆弧槽尺寸及表面质量均达到技术要求。

轴承磨床加工套圈沟道时,由于受机床结构空间和视野的限制,调试人员找正非常困难。运用空间分析原理,设计机外调试装置,将基准找正问题在机床外部解决,然后再将调试完成的支承座整体安装在机床上。经验证,机外调试装置不仅方便了调试人员找正,而且提高了基准找正的准确性和效率。

提高机床刚性、避免共振、降低振幅是提高机床精度的有效措施。文中介绍如何利用Pro/MECHANICA对MK7731型立轴双端面磨床的床身进行设计和分析。

立轴双端面磨床是一种高精度和高生产率相结合的机床,在现代化工业生产中有着极其广泛的应用,其工作的稳定性主要依赖于它的主轴机构、换件机构和修整机构运行的可靠性。文中主要针对型号为MK7731立轴双端面磨床换件机构的设计原理和结构进行了说明。

根据圆锯片规格和在线测量系统的工作要求,采用气动技术,设计测量支架的主体支撑结构和尺寸自适应及磨削状态稳定机构。经过实际应用,该系统可实现硬质合金圆锯片的在线测量,可以完全满足磨削在线测量系统的支撑工作要求。

介绍Pro/Innovator计算机辅助创新设计平台解决问题的流程和方法,以油缸机械手摆臂的精度问题为案例,应用Pro/Innovator和TRIZ创新方法原理,运用小人法建立分析问题模型、设定目标,对模型进行功能分析、裁剪分析和因果分析。以3组对立技术矛盾为入手点对问题进行求解,运用创新知识信息库,形成7个方案;建立方案评价模型,分析方案价值,得到最优方案。经验证,优选方案很大程度上提高了机械手的摆臂精度,对轴承磨床连续自动上下料起到了促进作用。

发动机厂的某台曲轴斜头架磨床磨削出来的工件尺寸总比图纸要求的大2 mm以上.经对砂轮修整装置的液压驱动回路分析,找到了磨削工件尺寸超差的原因,并通过在砂轮修整液压驱动回路中增设单向节流阀,有效地解决了问题,使磨床磨削出来的工件达到了要求的加工尺寸和精度.

本文阐述了磨床液压系统的效率和能耗损失,并提出相应的高效节能措施及其今后发展方向