长期以来,由于轮胎导致的各种问题频频出现,为此对汽车轮胎进行优化设计,以SolidWorks软件为三维建模平台,运用多传感技术对轮胎和路面情况进行实时监测,采用RFID射频技术标识和跟踪轮胎,使用机械传动方式控制轮胎的花纹形状和深度,能够实现轮胎的智能化,保障行车安全。运用压力、温度传感器对轮胎内压强、温度进行检测,在轮胎中增加RFID电子标签对轮胎出厂信息、车辆轮胎匹配信息进行记录,在不同路况下,改变轮胎花纹,使轮胎的摩擦因数与路面信息相适应。

实际机械加工中,镗床和插床存在着加工效率低等一系列问题。对镗床和插床刀具进行改进,将原来的单杆单刃刀具改为单杆双刃刀具,明显提高了加工效率。并利用SolidWorks三维建模软件,将镗床单杆单刃刀具改为单杆三刃和单杆四刃刀具。该设计能够显著提高镗床工作效率的。

在现代机械加工中，特别是在常规精度的单件或小批量加工中，刨床是不可缺少的加工机床。针对实际加工中存在加工效率低的问题，对刀杆组件进行优化设计，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真，通过在SolidWorks仿真设计中的分析，得出该设计不仅能够满足刀具所需的强度和刚度要求，而且显著提高了刨床的工作效率。

刨床加工存在着加工效率低等问题，因此对刀杆组件进行优化，采用增加刀刃的方法，将原来的刨床单杆单刃刀具改为双杆双刃刀具，并利用SolidWorks Simulation三维设计软件进行建模仿真。由仿真结果可知：采用该设计能够显著提高刨床的工作效率，符合现代加工的需求。

在现代机械加工中,特别是在常规精度的单件或小批量加工中,镗床是不可缺少的加工机床。因在实际加工中存在着加工效率低等问题,为此,我们对刀杆组件进行优化设计,采用增加刀刃的方法,将原来的镗床单杆单刃、单杆双刃刀具改为单杆三刃和单杆四刃刀具,并利用SolidWorks三维设计软件进行建模仿真,通过在SolidWorks Simulation中的分析得出该设计能够实现镗床工作效率的显著提高,符合现代加工生产的需求。

长期以来，由于轮胎而导致的各种问题频频出现，为此对汽车轮胎进行优化设计，以SolidWorks软件为三维建模平台，运用多传感技术对轮胎和路面情况进行实时监测，采用RFID射频技术标识和跟踪轮胎，使用机械传动方式控制轮胎的花纹形状和深度，能够实现轮胎的智能化，保障道路行车安全。项目组运用压力、温度传感器对轮胎内压强、温度进行检测，在轮胎中增加RFID电子标签对轮胎出厂信息，车辆轮胎匹配信息进行记录，在不同路况下，改变轮胎花纹，使轮胎的摩擦因数跟路面信息相适应。

针对传统填料密封损耗大、寿命短、易泄露等缺点，介绍一种新型密封填料（塑性纳米密封填料）。新密封填料为层状剪切物，其机体具有可塑性。在其内部定向排列的大量纳米纤维使得它的塑性工作面在微观上产生密集的凸凹起伏，形成无数的近似纳米级凹坑以聚集微型水珠。在实际运行中，该填料在压力水的作用下与旋转轴动态配合面形成连续的液膜，这起到了优秀的润滑和密封作用。通过在水泵上的应用和研究，结果证明：新型塑性纳米密封填料的应用是提高密封填料的密封性能、使用寿命和节能高效的一条有效途径。