1000kN级液压阻尼器试验台是一种大型电液伺服控制设备,其液压源的瞬时流量达到1704L/min。该文针对试验台的功能要求,从节能的角度,对其油源进行了设计。试验表明,该试验台油源设计较好地满足了阻尼器的试验需求。

针对核电厂主设备用大型液压阻尼器的鉴定技术要求,对国内外核级阻尼器鉴定相关的标准进行了梳理,分析比较了ASME QME-1、KTA 3205.3和NB/T 20036.4标准中对核级阻尼器鉴定要求。针对阻尼器鉴定试验中的刚度测试、使用工况模拟和老化试验次数等问题,进行了进一步探讨。结合《先进轻水反应堆用户要求文件》的要求,提出了核级阻尼器鉴定中刚度测试的一种替代方法;结合核电厂事故条件下环境情况,提出了和级阻尼器使用工况的模拟提出了具体方法;结合核电厂实际运行瞬态情况,提出了老化试验中试验次数的建议。基于核级阻尼器鉴定技术研究结果,给出了核级液压阻尼器鉴定示例。

针对现有带定压活门的液压阻尼器模型考虑因素不同、形式不统一等问题，通过分析油液含气和压缩性、阀口液动力、阀口流量系数和等效面积、串油管路阻力和管路部分油液压缩性等因素对液压阻尼器等效阻尼及阻尼力峰值的影响，建立了液压阻尼器定压活门内置与外接时统一的力学模型。将某型带定压活门的液压阻尼器在1、9、26mm共3种不同激振幅值下等效阻尼及阻尼力峰值的计算结果与实验值进行对比，结果显示，等效阻尼误差分别为-9：9945％、0．6724％和-2．7572％，阻尼力峰值误差分别为-0．4574％、1．9733％和-4．0749％，该结果验证了所建力学模型的准确性。在进行影响因素分析时发现，油液体积弹性模量在低压时对含气量较为敏感，随着含气量的增加急速下降，弹性模量的改变对等效阻尼和阻尼力峰值均有较大影响，特别是在激振幅值较...

以液压阻尼器结构特点为基础，采用预留液体间隙层方法模拟阻尼器的内部泄漏，建立了具有较高精度的阻尼器流体网格模型，应用计算流体动力学（CFD）数值方法对其进行了仿真分析，获得了阻尼器低速特性以及内流场规律。测试结果验证了CFD仿真分析的准确性。

介绍一种新型旋转叶片式液压阻尼器的结构组成和工作原理,导出了其阻尼系数的关系式,确定了影响其阻尼系数大小的相关参数.将其应用于阀控液压马达的张力控制系统,并进行了实验,实验结果表明,该液压阻尼器大大地提高了张力控制系统的稳定性,有效地改善了系统的动态特性.

文章介绍了一种石油井下工具上使用的液压阻尼器的结构与工作原理,对该阻尼器的阻尼性能进行了分析,得出了阻尼性能的计算公式.分析表明,阻尼效果随节流孔直径增大而降低,随阻尼孔板数量的增多而增大;阻尼力的大小与活塞面积、恢复弹簧的刚度和压缩量等参数有关,可以通过改变弹簧的性能,获得需要的阻尼力.讨论了阻尼器的工作环境及对其性能的影响,指出要选择温度稳定性好的液压油.该液压阻尼器已在石油井下工具中应用,效果良好.

分析了以液压阻尼器为负载的电液力控制系统的性能。通过建立线性化模型分析系统的性能并在频域调整PID控制器的参数对系统进行校正。通过仿真可以看出经校正后的系统的特性明显得到改善。

文章论述了液压阻尼器试验系统的构成、工作原理和设计特点.根据液压阻尼器的检测与试验要求确定了动、静态2个试验回路和采用蓄能器组瞬间提供大流量输出的整体解决方案.

就传统的管拧机夹紧装置所存在的缺点和不足进行了分析增添了径向和横向的浮动机构、液压阻尼器及液压系统电液比例控制三部分提出了一种新型的抱钳夹紧装置.

介绍了一种在石油井下工具上使用的液压阻尼器的结构与工作原理对该阻尼器的阻尼性能进行了分析得出了阻尼性能的计算公式.分析表明阻尼效果随节流孔直径增大而降低且节流孔直径越大阻尼效果降低越显著;阻尼效果随阻尼孔板数量的增多而增大但孔板数越多对阻尼效果增大的影响变小.阻尼力的大小与活塞面积、恢复弹簧的刚度和压缩量等参数有关可以通过改变弹簧的性能获得需要的阻尼力.该类型的液压阻尼器已在石油井下工具中应用效果良好.