液压气动元件是机械电子工业的重要基础件，是实现现代传动和控制的关键元件之一，它的水平和发展速度直接影响机械电子产品的质量和水平。世界各国对液压气动元件的发展给于很大重视，如日本化了20年，先后制定了三个振兴法来扶植液压气动等行业。日本液压工业于1970年至1980年液压件产值增加三倍，为国外同期增长率的二倍。联邦德国1980年至1986年液压气动件产值增长47%，而同期机械工业仅增长25%。

前言众所周知,实现精密可靠的液压控制和液压传动,需要高质量的液压件。然而占液压件总数约76%的液压阀和泵(马达)之毛坯绝大多数是铸件。随着液压件向着高压、精密、小型化方向发展,以及“铸造流道”的广泛应用,铸件质量的优劣已成为影响液压技术发展的重要因素。即,若不重视液压件铸造生产的发展,生产不出高质量的铸件毛坯,也就不会有高质量的液压件和先进的液压技术。从这一角度看,液压件铸造工艺可以说是液压工业基础的基础。据预测我

本文介绍了几种液压元件在系统中应用时容易出现的问题通过对问题的分析提高元件选用的正确性提高液压系统的设计质量.

文章介绍了远程网络技术在液压元件性能测试系统中的应用。利用以太网、IPX协议等网络技术实现了液压泵、液压马达、液压缸和液压阀等液压元件试验台的系统监控和数据采集、传输、处理、打印等功能，提高了液压综合测试的技术水平。

本文提出了在ADAMS中建立虚拟样机环境，通过ADAMS／Control接口与Simulink中建立液压容腔、液压泵、液压缸、平衡阀、溢流阀等液压子系统模型，为实现挖掘机虚拟样机环境的机电液一体化联合仿真建立基础。

利用Visual C++工具和DAO数据库访问技术建立了面向液压集成块设计的液压元件数据库可对库存元件信息进行方便的检索与扩充.利用MDT软件建立了液压元件的三维图形库并借助于AutoCAD数据库机制和ARX环境开发了典型液压元件子形体生成模块.该数据库与图形库的建立为液压集成块自动优化设计提供了有力支持.

目前煤矿机械中普遍采用液压传动技术．而液压冲击是煤矿机械液压系统和元件的常见故障之一，它不仅影响液压元件的使用寿命，而且严重妨碍系统的正常工作。分析了液压冲击的产生机理，根据能量守恒定律建立了冲击压力的数学计算模型，并针对产生液压冲击的回路和元件提出了控制策略。

针对几种液压元件的使用错误引出的系统故障进行分析找出产生故障的原因并提出系统改进的方法.

对几种容易使用失当的液压元件进行了分析，并提出正确的使用方法

1 前言 自增压油箱和压力继电器(专用)是2个特殊的液压元件.每个元件产品出厂前均要经过进一步的磨合调试然后经过多项测试合格后方可出厂.由于要求严格测试项目又较多而复杂因此非常需要一个智能型的试验台来保证液压元件产品的质量.为此笔者研制了一台液压试验台其测控系统将虚拟仪器技术与智能监测技术相结合大大减轻了测试人员的工作强度提高了测试和调试效率并且提高了测试准确度.