介绍了热轧带钢移动式横切剪液压系统配置，简述了系统工作中存在的问题并进行了分析。相比定量泵直接供油，给出了恒压变量泵加蓄能器联合供油的系统优化方案，并对方案进行了数值计算。优化方案不仅可解决目前系统存在的问题，而且具有明显的节能效果。该方案可对类似工况液压系统的设计和改造提供参考。

钢材市场竞争日益加剧 用户对产品质量要求也越来越高 除了要求产品具有较高性能、尺寸、板型精度外对钢卷的卷形质量、表面质量等也提出了较高的要求.主要针对平整机组卷取机卷筒涨缩油缸液压控制回路存在的缺陷进行分析与改进 从而提高设备运行精度 保证带钢表面质量 增加产品竞争力.

结合太钢热连轧1 549 mm线实际应用了卷取液压侧导“拍打”功能技术对液压侧导系统进行控制保证了卷取带钢卷形质量.生产实际表明在采用该技术后卷取卷形质量不仅得到了保证而且也大幅减少了不锈钢、硅钢带钢表面的压坑及端部夹伤.

邯钢冷轧厂酸洗线是一条从安德利兹公司引进的国际现代化生产线卷取是生产的最后一道工序卷取机是生产线的出口关键设备。介绍了通过改造卷取机芯轴的液压控制系统彻底解决了当第一次膨胀到位后实现二次膨胀过程中芯轴自动收缩问题。

卷取机前夹送辊是热轧带钢生产线上的一个重要设备 该设备的性能直接影响着卷材的卷取质量.通过分析卷取机前夹送辊工作原理及液压伺服单、双腔两种控制回路 建立单、双腔液压伺服控制回路仿真模型 在相同条件下进行仿真分析 通过对位置和压力闭环仿真曲线和实际生产曲线的对比分析 得出单腔控制回路的稳定性优于双腔控制回路、而双腔控制回路的快速性优于单腔控制回路的结论.

提出一种基于LabVIEW控制高速阀全开占空比，通过LabVIEW实时采集辊缝大小以作为反馈控制，同采集到的温度信号参数一起作为输入量，对轧钢机辊缝进行精确控制的思想。设计了流量控制策略与算法，并开发了LabVIEW程序框图和前面板。测试结果表明：高速阀全开过程中流过高速阀的液压油体积与实际所需的液压油体积拟合精度高，且形成了控制轧钢机辊缝的闭环控制系统。

对攀钢热轧板厂一横空切缸产生冲击的原因进行了分析以及提出解决问题的办法为液压系统改进提供了科学理论依据.

介绍武钢某厂热连轧机机架换辊时因现场环境复杂无法用外置检测传感器对长行程油缸的位移进行检测为了能达到对油缸活塞杆实施精准定位而采用在油缸有杆腔侧油路中串接流量计利用流量来精确计算油缸活塞行程达到精确定位的方法。

介绍了针对重钢2450mm中板轧机及其生产特点提出的控制系统设计思路和采用的HGC、AGC控制方法，给 出了根据设计思路配置的控制系统结构并讨论了有关应用软件的适应性、可靠性等问题。该系统模式可为其它热轧改造时所借鉴。

以衡钢穿孔机组顶杆传动装置中的液压高速回路为例分析和计算了顶杆送进回路中液压阀在大流量下的阀口压降值和系统中蓄能器的实际供油体积指出系统中执行器的最低工作压力值可对蓄能器的参数设计产生较大的影响.