依托夹送辊的机械设计与液压系统根据适度、便捷、高效的原则进行合理搭配,并对液压马达、液压泵和控制元件进行合理的计算与选型,对其他类似产品的设计开发起到铺垫与依托作用。

梅钢1780热轧卷取夹送辊液压系统中通过减压阀和溢流阀向油缸提供动力油源,减压阀起着减压作用,溢流阀起着安全作用,将冲击负荷引起的高压溢流了,1780线自投产来的溢流阀和减压阀损坏较多。酸洗机组生产8.0厚度的高强钢、GT90钢种、钢卷卷径切换为760卷径时,需要将夹送辊的控制阀台上液压阀的压力调整,适应不同钢种需求,劳动强度大,影响正常连续作业,同时也与劳动效率提升不协调。

某大型钢厂连续三次出现卷取机夹送辊跳伺服故障,通过对机械、自动化、液压专业的深入分析,解决了这个问题。通过对轧线卷曲机夹送辊的结构进行改造,降低了检修时间和故障,为检修模型的优化提供了保证。对夹送辊改造后出现的伺服跳影响生产的问题,通过专业的分析和排查,确认为液压阀台制作存在缺陷,希望对同类故障的排查和处理起到一定的借鉴作用。

针对双边剪钢板输送过程中失控原因进行分析,通过对双边剪辊道光柵信号系统和剪机本体设备的改进达到防止钢板撞击双边剪的目的,进一步完善了剪切线自动化进程。

针对目前邯钢连铸连轧厂夹送辊系统故障进行了分析。并根据夹送辊控制原理，从机械、电气、工艺、液压四方面对夹送辊系统进行综合优化，提高了夹送辊系统性能。

为了使送入轧机的不同规格钢坯的中心线与轧制中心线一致,设计了一种下辊位置可自动调节的新型夹送辊.建立了该夹送辊的力能参数计算模型并进行了验算.

介绍了攀钢1450热连轧全液压地下卷取机自动控制系统的应用特点、硬件配置、网络配置、系统软件和应用功能,同时对夹送辊的功能和助卷辊的自动踏步功能进行了描述。

首钢2250热连轧卷取机夹送辊采用德国西马克设计的液压系统自2006年12月投产来运行及控制非常稳定,本论文将根据卷取机夹送辊的工作状态对其液压系统设计原理进行分析,并且在卷取机投入生产的8年间夹送辊液压系统常见故障进行整理和分析,针对故障的处理方法及措施进行介绍。

根据夹送辊使用要求，本着简单适用，尽可能地利用最少的液压元件来实现设备所具备的各种动作，对夹送辊的液压系统原理连行连设计，为同类产品的设计开发提供一些依据。

卷取机前夹送辊是热轧带钢生产线上的一个重要设备 该设备的性能直接影响着卷材的卷取质量.通过分析卷取机前夹送辊工作原理及液压伺服单、双腔两种控制回路 建立单、双腔液压伺服控制回路仿真模型 在相同条件下进行仿真分析 通过对位置和压力闭环仿真曲线和实际生产曲线的对比分析 得出单腔控制回路的稳定性优于双腔控制回路、而双腔控制回路的快速性优于单腔控制回路的结论.