夹送辊液压系统设计

　　在纵剪机组上带材通过开卷,夹送进入剪边机,对运动着的带材进行切边或切成窄的带材。夹送辊与带材之间必须形成足够的摩擦力, 把带材送入剪边机。夹送辊由上辊、下辊、机架、液压系统、气动系统组成。下辊由液压马达驱动,上辊空转,并由气缸升降以调整两辊开口度。夹送辊的传动示意图如图1所示。剪切机为圆盘剪,在剪切过程中,夹送辊把带钢夹紧,并在制动情况下旋转。

　　1 夹送辊的工艺参数

　　带钢厚度0.5-3mm ;

　　带钢宽度700-1530mm;

　　带钢运行速度0-125m/min;

　　夹送辊φ180×1700mm。

　　2 系统的工作原理图拟定

　　见图1,图2。

　　该系统实现夹送—剪边—停止的动作循环。夹送与剪边之间的切换用两个电磁换向阀完成。用两个单向节流阀实现夹送与返回过程速度控制。带材突然停止或断带时,液压马达会形成冲击,设置溢流阀8、溢流阀9进行溢流缓冲。为了避免液压马达吸空,设置了单向10、单向11 进行泄漏补油。原理如图2所示。具体分析如下:

　　在夹送辊夹送带钢时,换向阀4 处于“0”位,用换向阀 3进行操作:当阀3的b端得电处于“2”位置时,压力油进入液压马达的B 侧,A侧回油,液压马达顺时针旋转,夹送辊拖动带钢向剪切机前进;当阀3的a端得电并处于“1”位置时,压力油进入液压马达的A 侧, B 侧回油,液压马达逆时针旋转,夹送辊使带钢向后退回;往返云行速度,均由单向调速阀1 调节。当阀3 处于0 位时,马达停止旋转。

　　在带钢剪边过程中,换向阀3断电处于“0”位,夹送辊夹住带钢,液压马达被带钢拖动,在制动状态下顺时针旋转。此时,换向阀4的b端得电处于“1”位置,压力油通过单向调速阀2、减压阀5、单向阀6 流入液压马达的B 侧,而A侧的油压则被迫升高,油从溢流阀8溢出,在溢出的油液中,一部分经换向阀4、单向阀12 流回油箱,其余则经单向阀7 和减压阀5 所供给的低温低压油相混合后,流入液压马达的B侧,以免B 侧吸空。在液压马达的闭合回路中,不断有高温油和低温油相互交换,这样可以降低液压马达的内部油温,降低系统的功率损失。

　　当带钢突然停止运动,液压马达B 侧的油压突然升高,形成冲击压力。当此压力达到一定值时,溢流阀9 溢流,液压马达进行瞬时反转,使冲击压力不会再增高。从溢流阀9 溢出的油液直接流入液压马达的A 侧,其不足的部分则通过单向阀11 从油箱内吸入补充。使A侧不会造成真空。

　　当夹送辊往返送带突然停止时,即当换向阀3回复到“0”位时,在液压马达的B侧同样也会形成冲击压力,而在液压马达的A 侧会形成吸空现象,此时,同样也可以利用溢流阀9和单向阀11 进行溢流缓冲和漏损补油。