介绍一种应用于小管径连轧管机组穿孔机后台液压系统中毛管输送油缸液压回路的优化设计,其基本思想是将双向液动逻辑阀、节流阀和液控单向阀集成为一控制阀组,连接在托举油缸旁的回路中,以此来替代现有的常规回路。该设计简单、明晰,不仅实现了托举油缸的速度调节,避免了换向冲击,同时还简化了配置、节省大量的控制元件。

通过对Φ219锥形穿孔机轧制前后轧辊距增大的原因分析,改进了转鼓锁紧液压缸控制回路,消除了辊距变化,保证了产品的合格率和成材率。

介绍了穿孔机出口台一段的升降辊道的工艺要求以及为满足该工艺要求采用的一种同步马达与比例阀相结合的位移控制系统。该控制系统具有控制结构简单、可以满足多个液压缸的速度同步和多液压缸多个位置控制要求并能提高设备运行的稳定性与可靠性。

针对穿孔机机外定心装置液压系统工作过程中出现的故障现象分析了故障产生的原因提出了排除故障的方法。

该文对连轧管机组中穿孔机、轧管机、矫直机设备中的平衡装置及控制原理作了详细的分析。

穿孔机是无缝钢管生产的主要设备之一。在穿孔机的生产过程中穿孔机的拖出辊对顶杆和毛管起支撑作用;利用插装阀组成的液压系统对拖出辊的升降运动进行控制。介绍了该液压系统的故障现象及判断、处理方法分析了故障产生的原因为如何正确判断和处理液压故障提供了一种新的思路和方法。

该文通过对三辊定心机构分析及顶杆夹紧力的计算,提出了对三辊定心液压系统的改进方案,实现了定心辊的同步夹紧与顶杆夹紧压力的无级调整,改善了顶杆夹紧中心与三辊定心机架的受力状态.

对于一个液压系统无论是设计者或使用者都希望它是最优的。通过一则液压系统优化设计的案例对连轧管机组生产线上的毛管移送设备工况进行了分析。避免了常规液压系统设计的缺陷。从性能、价格、繁琐程度等方面进行比较。应用液压系统控制技术的先进成果——回路节省阀组成油路和元件的最合理匹配满足了毛管移动设备的工况需要。

简要介绍了穿孔机的功能和结构形式并根据穿孔机上辊平衡调整装置的工艺动作要求分析和设计上辊平衡缸的液压回路及其工作原理。

以衡钢穿孔机组顶杆传动装置中的液压高速回路为例分析和计算了顶杆送进回路中液压阀在大流量下的阀口压降值和系统中蓄能器的实际供油体积指出系统中执行器的最低工作压力值可对蓄能器的参数设计产生较大的影响.