简单介绍了韶钢热轧宽板厂液压式转钢推床的结构特点并对其存在的问题进行分析和改进达到了设备运行稳定和高精度控制的目的值得同行借鉴和推广应用。

随着我国社会经济的不断发展滚切剪在生产线上的作用日益突出.目前滚切剪大致有两种形式即液压滚切剪和机械滚切剪.液压滚切剪与机械滚切剪相比不仅重量轻而且技术更加完善在生产线上发挥了更大的作用.因此本文对液压滚切剪的液压控制系统进行深入研究旨在促进液压滚切剪系统的开发更加完善的同时能够有利于社会企业经济效益的提高.

分析了某厂冷轧机组液压AGC 系统存在的问题 对其进行优化设计与改造 解决了原系统中所存在的问题 提高了液压AGC 系统的稳定性、可靠性与控制精度.

设计一种新型双向缓冲阀叠加在插装溢流阀中能很好解决矫直机液压系统压力冲击的问题使系统控制更加平稳、准确、可靠和低噪.此解决方案在多级压力控制系统中具有广泛的应用性。

主机机体是液压矫直机的重要部件为了缩短开发周期降低生产费用有必要在设计阶段对其工作寿命和动态性能进行分析评估.首先应用SolidWorks建立矫直机主机机体的三维模型然后将其导入ANSYS Workbench中进行疲劳分析.得到主机机体在脉动载荷作用下的疲劳寿命、损伤和等效交变应力.对机体进行模态分析得到前六阶的固有频率和振型.分析结果显示机体结构满足疲劳设计寿命的要求;固有频率远高于矫直机的工作频率矫直动作平稳;在砧座位置及机体转角位置易产生疲劳失效应在下一步的设计中改进优化.

在SolidWorks软件中建立井字型和米宇型两种底板结构的液压压力矫直机主机机体的三维实体模型。结合矫直机主机机体与地基之间的固定方式，建立矫直机主机机体、地脚螺栓与混凝土地基之间的装配体模型。用ANSYSWorkbench建立了其有限元分析模型，对矫直过程中的应力和总变形分布进行了计算。结果表明，米宇型底板结构的主机机体具有更好的强度和刚度，结构更为合理。

在阐述棒材轧制中冷床制动裙板工艺控制过程的基础上，针对某钢厂的冷床制动裙板液压系统，结合现场实测数据，分析其性能，为冷床制动裙板液压系统的设计、现场调试和生产维护提供理论支持。

介绍了阿塞尔轧管机的结构和工作原理。通过对阿塞尔轧管机快开缸、2#平衡缸液压控制回路、轧管机的液压控制阀台液压回路进行改造，解决了轧制长薄壁荒管尾部壁厚尺寸超差、调节工艺参数2#轧辊易下掉、轧管机的液压控制阀台压力波动大易引起系统跳闸等问题，提高了阿塞尔轧管机工作可靠性。

轧机液压厚度控制系统采用位置闭环及压力闭环控制.文章分析了系统各个环节对系统动态性能的影响并建立了板带轧机的AGC控制模型.研究结果与实际是完全相符的.

液压压下系统频率响应较高为辨识这类系统的参数模型该文将相关分析法和非线性最小二乘法结合在一起发挥两种方法各自的特点经仿真研究证明使用这种方法进行模型的参数辨识是可行的并具有很强的实用价值.