介绍了卧式液压压力矫直机的设备组成及布局。对上下料台架滚子链及驱动电机功率、输入输出辊道电机功率和翻转机构力矩进行了分析计算和校核，确定了相应部件的设计参数。实际生产效果表明，该卧式液压压力矫直机设计合理，矫直精度高，工作可靠，值得推广使用。

针对液压压力矫直机矫直金属条材一矩形方管的过程，运用ANSYS有限元分析软件，建立了矫直过程的有限元模型。分析了矩形方管的弯曲回弹量，研究了矫直行程和两砧座支点间距对矩形方管矫直加工质量的影响，为液压压力矫直机矫直工艺的优化提供了参考。

用SolidWorks有限元分析软件建立了15MN压力矫直机的主液压缸的三维模型,对其进行有限元分析校核,并提出优化方案。通过文中的分析研究为其他类似设备提供了参考数据和理论依据。

该文介绍一种伺服直驱压力矫直机液压系统设计方案，整个液压系统具有节能、噪声低，易实现计算机数字控制以及易实现集成一体化等优点，借助于AMESim图形化建模的直观性，以及接口技术灵活，模型更加可靠等优点。利用AMESim软件对液压系统进行建模和仿真分析，通过仿真分析可以直观地反映出液压系统的工作特性，为之后液压系统的设计提供理论指导。

在SolidWorks软件环境中建立了分体式液压压力矫直机主机机体的前梁与后梁、地脚螺钉组、预紧螺栓组与钢筋混凝土装配体的三维模型，用ANSYS Workbench软件建立了其有限元分析模型，通过对地脚螺钉结构、数量及螺栓预应力的优化，对整个装配体进行了强度、刚度校核和结构优化。

主机机体是液压矫直机的重要部件为了缩短开发周期降低生产费用有必要在设计阶段对其工作寿命和动态性能进行分析评估.首先应用SolidWorks建立矫直机主机机体的三维模型然后将其导入ANSYS Workbench中进行疲劳分析.得到主机机体在脉动载荷作用下的疲劳寿命、损伤和等效交变应力.对机体进行模态分析得到前六阶的固有频率和振型.分析结果显示机体结构满足疲劳设计寿命的要求;固有频率远高于矫直机的工作频率矫直动作平稳;在砧座位置及机体转角位置易产生疲劳失效应在下一步的设计中改进优化.