分析了转炉煤气回收新OG系统中环缝洗涤器液压伺服系统的控制原理和系统性能,采用机理建模方法建立了环缝洗涤器液压伺服系统的数学模型。针对某钢厂120t转炉煤气回收系统,对环缝洗涤器液压伺服系统的动静态性能进行了模拟仿真分析。对调试现场的环缝洗涤器进行了实际测试,现场测试数据表明,仿真结果与实测数据基本一致,表明仿真模型满足工程实际要求,从而为环缝洗涤器液压伺服系统的设计和维护提供了理论支持。

油膜轴承润滑系统对高线精轧机正常工作具有重要作用，该文简要论述了油膜轴承润滑系统设计中的油箱、系统温度、系统压力、防水、压力罐、油品等设计要求，最后给出了油膜轴承润滑系统流程图。

介绍了SIMULINK的扩展功能Simhydraulics软件的特点，针对转炉煤气回收新OG系统中环缝洗涤器液压位置闭环控制系统对象进行了仿真分析，重点介绍了仿真的具体方法和过程。

在介绍压力补偿器不同种类和使用要点的基础上针对某钢厂的冷床平移液压系统在停位过程中出现来回晃动现象分析其产生机制并提出了合理的解决方案。

针对轧机AGC液压缸静动态特性的重要性,开发了一套一键式AGC液压缸性能测试系统平台,采用高速数据采集系统实时采集分析测试数据,实现测试操作与报告生成的实时同步。实际测试结果表明,该系统平台可有效测试AGC液压缸静动态特性,测试系统平台运行可靠,数据分析清晰准确,测试功能满足用户需求。

为了分析龙门式矫直机液压伺服控制系统的综合性能根据系统控制模型在充分考虑系统非线性因素的基础上采用Matlab中的Sim Mechanics等模块建立了综合仿真分析模型得到了液压伺服控制系统的动态响应特性。结果表明该建模方法正确为龙门式矫直机液压伺服控制系统的优化设计提供了新方法。

通过对龙门式矫直机垂直调整装置系统参数的分析 得到该系统的液压弹簧刚度和机械负载刚度的计算方法并对液压与机械负载的耦合特性进行分析 得到垂直调整装置液压伺服控制系统的综合刚度和系统无阻尼固有频率 提出一种提高系统响应特性的方法 为龙门式矫直机液压伺服控制系统的优化设计提供了理论依据.

对电液流量伺服阀在液压伺服系统仿真分析中的建模描述方法进行了探讨重点对基于流量伺服阀样本数据的描述方法进行了原理阐述。采用Simhydraulics软件搭建了物理测试模型并进行了建模验证为建立高精度液压系统物理仿真模型奠定了基础。

在阐述棒材轧制中冷床制动裙板工艺控制过程的基础上，针对某钢厂的冷床制动裙板液压系统，结合现场实测数据，分析其性能，为冷床制动裙板液压系统的设计、现场调试和生产维护提供理论支持。

针对液压系统的组成和工作特点，通过工程应用实际案例、现场调研与实验，分析总结了系统中产生静电的原因及其造成的危害，并提出了液压系统防范静电危害的具体措施；建立了系统抗ESD的设计方法和管理理念，为液压系统节能、环保和安全设计提出了新的研究方向。