针对武钢一热轧厂粗轧区液压系统中泵及溢流阀磨损严重、负载工作压力大幅度波动的问题，对液压系统提出改进方案。运用AMESim软件对系统进行建模和仿真，通过比较和分析仿真结果，证实了方案的可行性。

热粗轧机系统是热轧线的核心设备,液压系统是一种自动控制装置,液压控制系统均匀的分布在热粗轧机的各个部位,为热粗轧机主要动力来源和自动化控制基础,确保了轧机的稳定性、可靠性及安全运行。本文以南南铝4100热粗轧机为例,介绍热粗轧机液压系统主要组成,常见的液压故障处理及诊断,确保热粗轧机的稳定性和生产产品质量。

伺服阀控液压缸是液压伺服控制系统的重要组成部分,对系统的动态特性有很大的影响。为了改善一种钢带张力控制液压伺服系统的动态性能,建立了伺服阀和液压缸的数学模型,对影响伺服阀控液压缸性能的主要参数进行理论分析,利用Hy Pneu软件对系统进行仿真。仿真结果与理论分析结果相符,研究结果表明：液压缸活塞所受的摩擦力、液压缸内径、油源压力和油液弹性模量对系统动态特性均有一定的影响。

为了获得更好的控制效果，根据液压活套控制系统实际工作情况及力学分析，建立带非线性环节的对象模型，并按照实际控制系统设计实现了基于规则的变结构控制器。根据活套高度的偏差量，在两种控制方式之间切换，以保证张力的恒定，从而减少张力波动对带钢厚度及宽度的影响。该控制方法已在实际的热轧现场得到了普遍应用，并取得了很好的控制效果。仿真结果也表明了该方法的有效性。

卸卷小车被广泛地运用在平整分卷机组上,其性能直接影响着平整分卷机组的产量和最终产品质量的好坏,升降液压系统是保证卸卷小车正常工作的关键。分析卸卷小车升降控制系统中出现故障的原因,提出液压系统的处理措施。

介绍了带弹性套筒的卷取机卷筒胀缩旋转液压缸的工作原理，以及其相应的液压控制回路。

传统的冷轧管机在工作中，回转送进传动系统主要是人力操作的，由于这一系统费时费力且耗费人力资源的特点已经被液压系统替代。但就目前的纯液压系统而言，无论结构还是性能上，都存在显眼的问题。本文就冷轧管机液压回转送进传动系统存在问题分析，并提出了有关创新改进意见。

本文对新钢公司中板厂四辊轧机液压APC、AGC的液压系统的污染原因进行了分析并介绍了针对污染的控制措施.

简要介绍了唐钢冷轧薄板厂2号连续热轧热镀锌机组液压纠偏系统框架及其钢结构基础在生产过程中存在大振幅、高振频的严重振动以及伺服液压缸、液压管道、伺服阀同时振动的现象。此现象对液压系统和机械纠偏框架等设备的安全构成极大的威胁直接影响到生产的正常进行并且间接影响板带质量。通过分析对原设计的不合理之处进行修正最终消除了系统振动。

复杂设备的维修性设计，常采用定性的设计的方法。对于具有较为丰富的工程经验的设计者而言，只能把自身获得的维修经验设计到产品，容易疏漏，而对于经验较少的设计者而言更是存在较大困难。该文于热轧步进式炉底机械液压系统的设备设计中总结了维修性设计的七项基本原则，提出了对应每项原则的具体维修性设计措施，并应用三维参数化 CAD 软件进行液压设备可视化设计的方法，收到良好的工程实践效果。