机床液压系统通常,下含义判断产生故障的原因。本文通过对机床液压系统常见故障进行分析,从机床液压系统振动和噪音、液压系统的冲击、液压系统中的“爬行”、液压泵出现吸空情况、液压系统温度上升五个方面进行介绍,提出诊断方法,并且介绍机床液压系统的使用和维护注意事项,希望可以帮助相关工作人员排除故障问题,保障机床液压系统的正常运作。

随着经济的迅猛发展,国内外的客户对高精度铜板带材的产品质量要求越来越高。本文介绍了高精度铜带中精轧机组的卷取机及卷筒的结构组成及工作原理,并对具体结构的选择作出了解释。结合具体的工艺要求确定了卷筒的直径和卷筒应用轴端支撑的必要性,着重对安曼关于"支承筒"理论及涨缩油缸力的计算过程进行了介绍,并对国内外文献中较少介绍的卷筒钳口装置的设计进行了说明。在整个设计过程中对参数的选取原则作了解释,相信对后续铜板带设备的卷取机卷筒的设计能起到一定的参考作用。

由于冶金设备机械维护技术难度大、保养任务重,所以对保养与维护冶金设备机械与液压系统进行具体的分析。本文针对冶金设备的特点,重点分析了冶金设备中转炉和除尘机的冶金设备的维护与保养方法,并在此基础上对液压系统的维护和保养方法进行了分析,这些分析对冶金设备机械液压系统的维护和保养具有一定的意义。

近年来,我国制造行业发展速度较快,且各企业均开始使用数控加工技术。为有效提升数控设备加工质量,需保证数控加工程序的准确性。UG软件可建设零件的几何图形,并模拟材料加工情况,自动生成加工程序,可有效提升零件加工质量。

提出了一种安全可靠的液压张力补偿回路,适用于竖直提升载荷系统,该载荷同时具有波动性。分析了张力补偿系统的特点,介绍了系统的原理、组成和作用。并通过实践证明达到了理想效果。蓄能器作为液压系统中的重要辅件,在各种补偿系统中得到广泛应用。

齿轮泵又叫正排量泵,属于容积泵的一种,广泛应用到各类液压设备中,该泵具有体积小、效率高,工作效率能够达到98%,且出口运行平缓等优点。但是齿轮泵长期运行后往往容易发生轴封泄漏等问题,轻则污染设备浪费油脂,重则导致整个齿轮泵效率下降,运行压力波动导致供油不足损坏设备,本文对齿轮泵的泄露原因进行分析并进行处理。

本文先对液压油缸的相关内容进行了介绍,然后着重探析了液压支架油缸加工工艺,其中包括小柱堆焊改成焊套方式、外导套缸筒制造工艺改进、活柱修右端中心孔与刚车工艺台、活塞杆两顶加工工艺等,通过下文的探究,以期能为相关人员提供借鉴。

残极加料机是铜陵有色金冠铜业奥炉精炼车间关键的生产设备之一,其功能是将成块的粗铜和残极高效率的投入至转炉中。其主要由以下四大部分组成:第一,整形装置;第二,残极运输设备;第三,倾转、推入、投入装置;第四,液压系统。本文着重介绍了链板机驱动系统改造、液压站系统改造、头部倾转溜槽系统改造以及配套改造电气自动化控制系统[1]。本次改造参考了国内部分先进冶炼厂的设计参数,并在其基础之上进行优化,炉前中控室增加了远程操作平台,改善了员工的工作条件。

轧机系统是由各套精密且复杂的设备组合而成,轧机系统配置了AGC厚度控制系统、X射线厚度控制、板形控制、液压弯辊、平衡缸、压缩空气控制阀等控制装置,并配备二氧化碳自动灭火装置,轧辊分段冷却系统等。因此轧机设备的本体成体很高,为了延长设备使用寿命,相关的维护保养手段就显得尤其重要。本文主要讲述了设备的气动系统和液压系统的维护保养,另外还着重介绍了轴承的维护保养方法。

简要叙述了液压系统基础知识及其工作原理和性质,由此分析了HGC缸卸荷的成因及对应的现象,制定出相应的应急处理措施,当在轧钢过程中出现HGC缸卸荷影响轧钢的现象,能快速锁定成因,并根据对应的应急措施处理问题,有效缩短了事故处理时间,减少事故损失。