在金属切削加工中,机床的驱动及工件夹紧问题一直影响着企业生产成本,夹具是机械加工系统的重要组成部分。为应对加工制造企业的信息化、自动化要求及机床加工市场竞争需求,对夹具的设计及制造要求也越来越高。因此,要设计先进高效的夹具就必须依据先进的加工机床和零件的加工要求。本气动夹具是对高效、快速夹紧装置进行改进设计,从而实现了金属切削加工和夹紧装置的自动化控制。

本文对安徽开发矿业有限公司李楼-吴集铁矿气动潜孔锤工艺进行了研究,提高了工作效率,具有较大推广价值。

本文应用BABQUS有限元软件对高压水射流的四通高压件进行了数值模拟,研究了在不同预紧力情况下高压四通和高压管的受力情况,分析了螺纹预紧力对高压四通和高压管应力状态的影响规律,为高压水射流系统的优化提供了理论参考。

由于冶金设备机械维护技术难度大、保养任务重,所以对保养与维护冶金设备机械与液压系统进行具体的分析。本文针对冶金设备的特点,重点分析了冶金设备中转炉和除尘机的冶金设备的维护与保养方法,并在此基础上对液压系统的维护和保养方法进行了分析,这些分析对冶金设备机械液压系统的维护和保养具有一定的意义。

近年来,我国制造行业发展速度较快,且各企业均开始使用数控加工技术。为有效提升数控设备加工质量,需保证数控加工程序的准确性。UG软件可建设零件的几何图形,并模拟材料加工情况,自动生成加工程序,可有效提升零件加工质量。

残极加料机是铜陵有色金冠铜业奥炉精炼车间关键的生产设备之一,其功能是将成块的粗铜和残极高效率的投入至转炉中。其主要由以下四大部分组成:第一,整形装置;第二,残极运输设备;第三,倾转、推入、投入装置;第四,液压系统。本文着重介绍了链板机驱动系统改造、液压站系统改造、头部倾转溜槽系统改造以及配套改造电气自动化控制系统[1]。本次改造参考了国内部分先进冶炼厂的设计参数,并在其基础之上进行优化,炉前中控室增加了远程操作平台,改善了员工的工作条件。

轧机系统是由各套精密且复杂的设备组合而成,轧机系统配置了AGC厚度控制系统、X射线厚度控制、板形控制、液压弯辊、平衡缸、压缩空气控制阀等控制装置,并配备二氧化碳自动灭火装置,轧辊分段冷却系统等。因此轧机设备的本体成体很高,为了延长设备使用寿命,相关的维护保养手段就显得尤其重要。本文主要讲述了设备的气动系统和液压系统的维护保养,另外还着重介绍了轴承的维护保养方法。

简要叙述了液压系统基础知识及其工作原理和性质,由此分析了HGC缸卸荷的成因及对应的现象,制定出相应的应急处理措施,当在轧钢过程中出现HGC缸卸荷影响轧钢的现象,能快速锁定成因,并根据对应的应急措施处理问题,有效缩短了事故处理时间,减少事故损失。

本文在研究中以工程装备液压系统污染控制为核心,分析工程装备液压系统污染源,明确工程装备液压系统污染控制的必要性,提出科学有效的控制措施,降低污染危害程度,保证工程装备液压系统的高效、安全运行,并为相关研究人员提供一定的借鉴和帮助。

热粗轧机系统是热轧线的核心设备,液压系统是一种自动控制装置,液压控制系统均匀的分布在热粗轧机的各个部位,为热粗轧机主要动力来源和自动化控制基础,确保了轧机的稳定性、可靠性及安全运行。本文以南南铝4100热粗轧机为例,介绍热粗轧机液压系统主要组成,常见的液压故障处理及诊断,确保热粗轧机的稳定性和生产产品质量。