当前我国重工业发展迅速,冶金工业的技术实力也随之不断加强,其中冶金机械设备在冶金行业的发展中起到支柱作用,逐步向现代化与大型化方向发展,对于机械设备在运行过程中出现的故障,一直是冶金企业需要迫切解决的问题,为此对机械设备运行系统的常见故障进行分析与排除。利用振动诊断技术,对机械设备液压系统进行排查,保证系统压力的稳定;针对启动电机运转无力的问题,通过对启动机的线路和接线柱进行短接,从而排除故障。

河南柳关铅锌矿勘查项目通过开展钻探施工,为工区总体发展规划提供地质依据,增加铅锌矿储量,对延长矿山开采年限具有重大的经济和社会意义。针对项目施工过程中技术难点,采取SJ122和SJ96绳索取心钻进工艺,应用SQ114/8型液压钳等措施,优化选择钻探设备,优化钻孔结构、钻探工艺、钻进参数,实现钻探效率的提高,节约施工成本。

液压系统的油液泄露情况并不罕见,这一现象发生之后会严重影响到液压系统的使用,而且对周围的环境也会造成不良的影响。所以对液压系统的泄露进行控制是急需解决的问题。本文对泄露的原因进行了一定的分析,探讨了几点能够有效控制油液泄露的方法,并对液压系统的维护与使用提出了一些见解。

基于液压动力头钻机,研究了一套钻进参数监控系统,可实现对钻进过程中多项参数的在线监测及实时显示,针对施工过程中参数的异常变化提供报警信息,可有效减少钻孔事故的发生。系统配置数据存储功能模块,可统计主要钻进参数随钻深的变化规律。

单向阀是隔膜泵输送物料介质的主要过流部件,在氧化铝生产流程中直接关系到隔膜泵的稳定运行,单向阀刺料会导致隔膜泵运行效率下降,影响正常的物料输送,本文通过故障的实例对单向阀损坏泄漏的几种原因进行了分析。

提出了一种安全可靠的液压张力补偿回路,适用于竖直提升载荷系统,该载荷同时具有波动性。分析了张力补偿系统的特点,介绍了系统的原理、组成和作用。并通过实践证明达到了理想效果。蓄能器作为液压系统中的重要辅件,在各种补偿系统中得到广泛应用。

齿轮泵又叫正排量泵,属于容积泵的一种,广泛应用到各类液压设备中,该泵具有体积小、效率高,工作效率能够达到98%,且出口运行平缓等优点。但是齿轮泵长期运行后往往容易发生轴封泄漏等问题,轻则污染设备浪费油脂,重则导致整个齿轮泵效率下降,运行压力波动导致供油不足损坏设备,本文对齿轮泵的泄露原因进行分析并进行处理。

残极加料机是铜陵有色金冠铜业奥炉精炼车间关键的生产设备之一,其功能是将成块的粗铜和残极高效率的投入至转炉中。其主要由以下四大部分组成:第一,整形装置;第二,残极运输设备;第三,倾转、推入、投入装置;第四,液压系统。本文着重介绍了链板机驱动系统改造、液压站系统改造、头部倾转溜槽系统改造以及配套改造电气自动化控制系统[1]。本次改造参考了国内部分先进冶炼厂的设计参数,并在其基础之上进行优化,炉前中控室增加了远程操作平台,改善了员工的工作条件。

轧机系统是由各套精密且复杂的设备组合而成,轧机系统配置了AGC厚度控制系统、X射线厚度控制、板形控制、液压弯辊、平衡缸、压缩空气控制阀等控制装置,并配备二氧化碳自动灭火装置,轧辊分段冷却系统等。因此轧机设备的本体成体很高,为了延长设备使用寿命,相关的维护保养手段就显得尤其重要。本文主要讲述了设备的气动系统和液压系统的维护保养,另外还着重介绍了轴承的维护保养方法。

简要叙述了液压系统基础知识及其工作原理和性质,由此分析了HGC缸卸荷的成因及对应的现象,制定出相应的应急处理措施,当在轧钢过程中出现HGC缸卸荷影响轧钢的现象,能快速锁定成因,并根据对应的应急措施处理问题,有效缩短了事故处理时间,减少事故损失。