维修性设计原则在液压设备设计中的应用研究

　　1 前言

　　应用于冶金等工业领域的液压系统日渐增多，液压设备的集成度越来越高，复杂程度也随之增加，由此给液压设备的维修带来了更大的难度，这些问题需要在设计阶段给予解决。

　　复杂设备的维修性设计，常采用定性的设计方法。对于具有较为丰富的工程经验的设计者而言，可以依据自身的工程实践经验，将其融入设计之中，避免出现自身经历过的维修性设计失误。但由于经验所限，即使从业多年的设计者仍有可能在维修性设计中留有缺陷，更不用说经验较少的设计人员。

　　为此，通过大量的热轧步进式炉底机械的液压设备设计实践，总结了维修性设计的七项基本原则，提出了对应每项原则的具体维修性设计措施，并应用三维参数化 CAD 软件进行液压设备可视化设计的方法，进行人机交互，完善设备设计。

　　2 维修性设计原则及对应的具体措施

　　维修性设计主要可以从如下七个方面进行考虑:

　　( 1) 简化设计 进行简化设计是在满足性能和使用要求的前提下，尽可能采用最简单的结构和外形，以降低对用户维修人员的技能要求。简化设计的基本原则是尽可能简化产品功能，尽量减少零部件的品种和数量;

　　( 2) 可达性设计 可达性设计是指当设备发生故障进行维修时容易接近需要维修部位的设计。可达性设计的基本要求包括“看得见”———视觉可达; “够得着”———实体可达;

　　( 3) 标准化、互换性与模块化设计 标准化设计尽量采用标准件有利于零部件的储备、供应和调剂，使产品维修更为简便。互换性设计指同种设备或元件在实体上、功能上能够彼此相互替换，可简化维修作业，节约备品规格与采购费用，提高设备维修性。模块化设计有利于实现部件的互换与通用，是提高更换修理速度的有效途径;

　　( 4) 防差错及识别标志设计 防差错设计就是要保证结构或元件只允许装对了才能装得上，装错或装反了就装不上，或者发生差错时就能够立即发现并纠正。识别标志设计就是在设备或零部件上做成标示，便于区别辨认，防止混淆，避免因差错而发生事故，同时也可以提高工效;

　　( 5) 维修安全性设计 维修安全性设计是指能避免维修人员伤亡或设备损坏的一种设计。可能发生危险的部件上，应提供醒目的颜色、标记、警示灯或声响警报等辅助预防手段;

　　( 6) 故障检测设计 设备故障检测诊断是否准确迅速、简便对维修性有重大影响。因此设计时应充分考虑测试方式、检测设备和测试点配置等一系列问题，以此来提高故障的定位速度;