以支护高度8 m的ZY20000/35/80D液压支架为研究对象,根据基础设计理论并结合实际情况,对支架移架速度进行了仿真,详细分析了系统压力、管路流量、液压元件等因素对支架移架速度的影响。

液力驱动以其高的能量密度、紧凑的结构和可调的布置方式等优势,被越来越多的应用。纯水(含水、海水)无毒、不燃烧,不需要储存、运输,是一种环保的传输介质。以纯水为工作介质,拓宽了水力驱动的适用范围,在娱乐、食品、造纸、水下工具、消防等方面,纯水力已得到了广泛的应用。水力活塞式泵体和泄压阀是水力活塞式泵体的重要组成部分,是实现水力活塞式泵体应用的先决条件。纯水力活塞泵的核心工作环境是高压、高速工况,为提高工作效率,提高工作寿命,对摩擦副材料提出了更高的要求。在此基础上,提出了一种适用于水力活塞泵的新方法,随着智能化、绿色开采技术的进一步发展与改进,将在未来的发展过程中,对纯水供液技术、智能生命周期管理、远程集中供液中心等方面进行深入的研究,并最终形成综合开采智能供液技术体系与标准。

为掌握综采工作面液压支架梯形供液管路的流量分配和压力损失规律,在分析梯形供液回路工作原理的基础上,以某型液压支架梯形供液系统为例建立了AMESim仿真模型,并对其流量分配和压力损失特性进行了分析。研究结果表明:由于第1条梯形支路的并联连接,2条顺槽管路具有明显的均流特性;梯形环内的支路对环内支架工作时具有绝对主导的流量分配功能,且随着环内工作支架顺次的增加,梯形环前支路分配流量逐渐减小,后支路分配流量逐渐增加;梯形支路(尤其是前3条梯形支路)的流量随着工作支架位置的变化具有双向流动特性;梯形环内的支架工作时回路压力损失随着工作支架顺次的增加而增大,梯形环越靠后压力损失越大,梯形环数量越多压力损失越小。

针对汽车起重机变转速电液流量匹配系统液压泵流量非线性和非线性负载扰动问题,提出了一种基于先验数据的液压泵流量非线性映射模型。首先,搭建了电机、定量泵和液压缸的数学模型;其次,通过实验测得了液压泵压力、转速与容积效率的关系,拟合出了容积效率云图,构建了泵的流量非线性映射模型;最后,以变幅机构为分析对象,利用AMESim软件搭建了系统仿真模型,进行了液压泵的流量非线性和非线性负载扰动在流量补偿前后的对比仿真分析。研究结果表明:在液压泵流量非线性映射模型的补偿作用下,系统能够对电机转速进行补偿,使液压泵的输出流量不随负载压力的变化而变化,当负载出现25 kN、50 kN和75 kN阶跃波动时,最大流量波动幅值分别减小52.1%、47.9%和43.5%,验证了所提出的流量非线性模型的有效性,提升了变幅伸缩机构的控制精度和运动平稳性。

尾架油缸在外圆磨床中对工件施加顶紧力,使工件保持水平位置,跟随头架电机旋转。因此液压油缸的顶紧力也是影响工件磨削精度的因素之一。液压油缸顶紧工件使用高低压还是快慢速的分析,提出了实际生产中使用两种不同控制法方法,对工件的磨削提高效率及精度的方向。

本文介绍了一套比例流量阀自动测试系统。该系统基于LabVIEW编程、PLC控制,在实现基本性能测试的同时,将FCMAC改进算法应用于测试回路的压力控制系统,有效提升了压力控制效果。

凸轮柱塞泵在液压行业中的应用十分广泛,具有瞬时功率大、极限压力高、能产生较高的压力等优点,然而凸轮柱塞泵在工作时排量较小,并且不能输送含有固体悬浮物的液体,会产生流量脉动、振动及噪声等一系列不良现象,会影响到液压传动系统的工作性能。流量脉动是影响柱塞泵工作性能的重要因素。我国对于凸轮柱塞泵的研究比较少,发展比较缓慢,目前国产泵存在压力和流量不稳定,性能不稳定的缺点,大大地制约了其发展和应用。本文对凸轮柱塞泵的流量脉动影响进行了分析,得出影响其流量脉动的主要因素是零件配合精度、弹簧的疲劳强度以及凸轮和端面的粗糙度及强度。

目前,液压支架的安全阀作为液压支架支撑作用的主要部件,性能好坏影响支架的支撑能力和使用寿命。国内大多数液压支架使用的安全阀最大流量为1000L/min,随着煤炭行业的发展,液压支架的性能指标相继提升,为保证支架的安全性,保证井下采煤工作的顺利开展,并保障煤矿工人的安全,大于1000L/min的安全阀也陆续研发上市,并在一些矿井进行工业性试验,但目前检测设备无法检测大流量的安全阀性能参数。论文主要介绍液压支架安全阀试验台的技术参数及液压系统的工作原理。

为了提高锁止阀开启中液动力的计算效率,通过动网格技术在流体动力学软件Fluent中模拟锁止阀的阀芯开启过程,在对阀口过流面积进行数值计算的基础上,分析其流量及流量系数随阀芯位移的变化情况。使用BP神经网络对随机抽样法获得的样本数据进行训练和预测,并对预测的结果进行准确性评估。最后,以BP神经网络预测的数学模型为基础,使用遗传算法对锁止阀节流槽参数进行优化。结果表明:优化后的锁止阀开启过程中流量-开度特性更加稳定,有利于提高锁止阀的工作性能。

详细介绍了一种超高压大流量供气系统,重点介绍了系统原理、主要零部件选用等,系统既可以采用现场控制,又可以进行远程计算机控制。