通过对液压轧机厚控系统进行技术改造,提高了高速轧制的智能化程度、精度、产品质量及生产率。

公司厂区区域较大，有不少照明路灯，每年耗电不少，通过进行节能改造，采取安装智能稳压电源后，产生了明显的节能效果，平均节电率高达33％以上，并减少了灯泡损耗量，达到节能降本增效的目的。

<正> CB型齿轮泵在农业机械、工程机械以及其化机械的液压系统中已得到广泛应用。该泵在工作过程中,轴套与齿轮接触的端面最容易磨损,如果轴套端面磨损严重出现环形沟痕,就会使泵内漏增加。当容积效率降低到一定的值,泵就不能正常工作了。因此,及时修复轴套的磨损端面或者重新更换新轴套,是修复该泵的主要措施。在多年液压修理实践基础上,现研制出一种拆卸CB型泵后轴套的专用工具,它已为基层单位拆卸修复了

<正> YG——110油缸用于东方红——75拖拉机的液压悬挂系统,它属于单出杆活塞式油缸。该油缸的活塞直径D=110mm,活塞行程H=250mm,最大承载力F=9吨。该油缸的上下两个端盖在工作中发生过多起突然断裂的现象。如果是系统中油压超高,往往会引起该油缸的两根高压橡胶软管爆裂,并不会引起端盖断裂。所以,我们首先对该油缸的两端盖在工作中的受力情况进行了分析。一、该油缸端盖在工作中的受力分析该油缸的实际安装位置如图1所示。

1 引言 E-514谷物联合收获机发动机至行走变速箱的动力传递采用皮带传动。行走无级变速的调整，是采用液压系统2个柱塞缸控制行走传动中间变速皮带轮来实现的。在工作中，有些E-514谷物联合收获机经常发生行走无级变速调整失控的故障。具体表现是驾驶员操纵液压无级变速手柄，收获机在各档位上均可实现慢档至快档的速度调整。但操纵手柄回到中立状态后，收获机行走速度也很快降到慢档速度。检查行走传动无级变速装置，发现控制无级变速皮带轮的2个缸的柱塞，不能保持在所调定的任意工作位置上。当确定该柱塞缸性能良好，油管及管接头均无外漏的情况之后，我们分析了该液压操纵系统的座阀式换向阀的工作原理，该座阀式换向阀的结构如图1所示。

采用电液比例溢流阀以及PHILIPS公司的新型高性能8位单片机P89C51RD2,对原有摩擦焊机液压系统进行改造,实现了压力的闭环控制,使摩擦焊接过程压力参数稳定、调节方便.实际生产应用表明系统运行效果良好.

根据液压系统的故障特点，应用人工智能专家系统原理和面向对象的设计方法，用ＢｏｒｌａｎｄＣ＋＋语言在计算机上开发了农机液压系统故障诊断专家系统－ＡＭＨＳＴＥＳ，它解决了故障诊断专家供不应求的矛盾。该系统采用了“规则＋故障树”的知识表示方法，交互式知识获取形式，正向推理策略和不精确推理的ＣＦ模型，并备有诊断过程解释功能。能大大地提高液压系统故障诊断的效率和准确率，是专家系统用于农机液压系统故障诊断的一