随着机-电-液一体化产品的发展用户对散装料仓的要求也越来越高功能上需要具备合闸时夹到物料的自动检测及进行相应动作安全上需要具备意外断电时闸门自动关闭控制上采取人机互动的电器自动化控制.该公司本着这些要求研制了一台散装料仓其中闸门启闭采用液压控制.

同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置，其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。在分析主工作缸不同步的成因及对同步控制性能影响的基础上，根据巨型模锻液压机同步控制的实际应用问题，提出一种基于多点驱动的主动同步控制方案。

同步控制系统是巨型模锻液压机上的关键部分，其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。对活动横梁与导向立柱之间的配合间隙以及同步控制系统提供的工作压力与回油背压的压差对同步控制性能的影响进行了分析。结果表明：将立柱与侧梁的间隙控制在0．5ram到1．0mm之间可以满足锻件的精度要求；工作压力与回油背压的压力差越大，同步控制系统的动静态性能越好。为巨型模锻液压机同步控制系统的设计提供了参考。

针对管式皮带机头尾液压马达双驱式设计中表现出的头尾部驱动不同步的问题通过确定头尾部油压比例区间设计头尾部油压比例自调程序以及设定Spider控制系统速度反馈PID调节功能等方式实现了头尾部油压比例的自动调整有效地提升了头尾部驱动系统的同步性.

结合斗轮堆取料机液压变幅双尾车结构特点及运行工况，通过分析比较，选出适合斗轮机尾车液压缸同步运行的最佳控制方案，并分析该方案中影响同步精度的主要因素，进而提出相应防范措施。

综合运用气液复合传动、肘杆增力以及液压同步回路等对传统的液压同步剪板机传动结构进行创新设计。介绍了总体传动结构的基本工作原理，并详细阐述了双活塞气液复合传动、三角肘杆增力机构以及理论零误差同步回路的性能优势。该设计相较传统的剪板机传动结构具有环境污染小、工作效率高等众多优势，特别适用于现代快速绿色制造领域。

介绍了几种带补偿措施的串联液压缸的新同步回路的结构、原理、特点及其在剪板机液压系统中的应用。

对连铸大包升降液压系统原方案进行研究着重分析原方案中升降油缸不同步的原因提出更适应于连铸生产环境的新方案并加以实旌.

AMEsim是一款高性能的系统建模、仿真和动态分析的软件，该软件采用了基于物理模型图形化的建模方法，提供了丰富的应用模型库用于机械、电器、液压的联合仿真。该软件不必用户建立复杂的数学模型，并且可以简单快速地得到想要的仿真曲线。本文通过一个液压位置同步系统的仿真实例来介绍AMEsim软件的建模步骤和仿真方法。

该文介绍电液多轴控制系统的主从位置同步控制算法及其原理分析该算法在液压系统中的仿真结果和实际系统的跟踪曲线。结果表明：偏差积分式自跟随同步的算法具有同步控制精度高、抗干扰能力强、在多轴控制器上易于实现的优点。