为了解决末端从动件按一定运动规律往复运动的凸轮连杆组合机构的设计问题,采用解析法对凸轮连杆组合机构进行求解,推导出凸轮连杆组合机构的设计理论公式,然后利用MATLAB对理论公式进行编程计算,并绘制出凸轮理论轮廓曲线,再使用Adams求出第二条凸轮轮廓曲线进行对比验证。利用推导出的设计理论公式,并借助MATLAB和Adams进行实例求解,得到了两条凸轮轮廓曲线,将二者进行对比验证,两条凸轮轮廓曲线完全重合,证明推导出的凸轮连杆组合机构的设计理论公式是正确的。

溢流阀是液压系统中的压力控制元件,其动态性能与其结构参数有很大关系。本文利用控制系统理论,将溢流阀看成为一控制系统,通过建立液压系统压力与系统流量的关系模型,推导其动态刚度函数,以提高溢流阀的动态刚度为目标,借助于MATLAB的优化工具箱进行结构参数优化。

设计了一种基于差速行星轮机构的阀门顺序启闭装置的阀门,通过采用锥阀和球阀双重密封,同时利用差速行星轮机构两边输出能够转换的特点与圆弧锁止器相结合,从而实现球阀和锥阀的相关顺序动作,在结构上保证了＂开启时,锥阀先开启球阀后开启;关闭时,球阀先关闭锥阀后关闭＂的顺序动作,从而保证锥阀避免高压的冲蚀,提高了阀门的使用寿命、可靠性以及控制的精确性。

介绍了一种实用、新型的密封方法--动力气体密封,即通过往密封部件内部送入压缩气体,使其内部压力高于外界压力,从而防止外界介质进入密封部件内部以达到密封的目的,较好地解决了生产中的泄漏问题.

同步控制系统是巨型模锻液压机上必备的关键装置，其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。在分析主工作缸不同步的成因及对同步控制性能影响的基础上，根据巨型模锻液压机同步控制的实际应用问题，提出一种基于多点驱动的主动同步控制方案。

同步控制系统是巨型模锻液压机上的关键部分，其同步控制性能的好坏将直接决定产品的质量。对活动横梁与导向立柱之间的配合间隙以及同步控制系统提供的工作压力与回油背压的压差对同步控制性能的影响进行了分析。结果表明：将立柱与侧梁的间隙控制在0．5ram到1．0mm之间可以满足锻件的精度要求；工作压力与回油背压的压力差越大，同步控制系统的动静态性能越好。为巨型模锻液压机同步控制系统的设计提供了参考。

论文:摘要：对液压机活动横梁偏载不平衡的动力学模型进行分析，运用AMESim仿真平台搭建一种溢流补偿型同步平衡控制系统的动力学模型，通过仿真分析了控制参数、加载速度、摩擦阻力和传感器精度对同步精度和调节时间的影响。验证了这种同步平衡控制系统和采用的有关液压元件能满足Y322315T试验测试性专用压机的设计要求。关键词：

对顺序阀的分类及其性能要求进行了介绍列举了顺序阀在液压系统中多种功能的具体应用并简述了使用顺序阀时应注意的一些事项.

对液压阀产生卡紧故障的原因进行了分析，并在此基础上提出了合理的解决方法。

300MN模锻水压机是我国国防和基础建设的关键设备，其中的主工作缸是水压机的重要部件之一，其工作性能的好坏将直接决定水压机能否正常进行工作。借助于故障树方法分析了主工作缸的失效模式，建立了主工作缸的可靠性框图。利用大型有限元软件（MARC）分析了主工作缸的应力，并根据应力-强度干涉模型估计了主工作缸结构的可靠度。分析结果表明，本工作缸可靠度为1，且具有较大余度，同时，其可靠度与液压系统有很大的关系。这为主工作缸的设计提供了参考依据。