为了提高发动机的清洁度，针对传统清洗机存在的问题，提出柔性机器人清洗方案，通过分析柔性机器人清洗机的设备构造及特点，制定了清洗的工作流程，并采用传统通过式清洗机和柔性机器人清洗机这两种清洗方式对发动机进行清洗，清洗结果表明：柔性机器人清洗机的可移植性高，提高了生产效率；有效地提高缸体和瓶盖清洁度，进而提高发动机的使用寿命：降低成本和节能。

介绍了邯钢CSP液压系统的主动维护策略，以及在生产实际中的应用和取得的效果。

挖掘装载机普遍采用齿轮泵定量系统,其优点是液压系统简单,对油质清洁度要求低,价格低、维护简单等,但随着环保、节能、机电液一体化等要求越来越高,负荷传感控制技术(LS)被逐步引入挖掘装载机的液压系统中.

工程机械变矩器、变速器系统液力传动油的清洁度直接影响变速器的工作性能，不清洁的传动油会加速变速器零件的磨损、研损、烧伤或者引起噪声。分析制造过程中影响变矩器、变速器系统清洁度的主要因素，设计开发循环油品过滤净化及加注装置，提出一种在整机试车后为变矩器、变速器更换新油的方法，并具体给出一系列控制传动油清洁度的措施。

韶钢2500中板轧机液压微调系统设计及使用中存在油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸有杆腔油液容易老化变质、活塞杆局部磨损、缸内的压下球面垫润滑不良等问题.本文对上述问题作了简要的探讨,并指出了改进的措施.

针对HJ90/130t钢包精炼炉液压系统在使用和运行中存在的问题,在精炼炉投产后的第一次大修中,采取相应的措施进行改造,取得了好的效果.

文章分析了油温稍高压力上不去的原因,介绍了排除故障的方法.着重强调油品清洁度的重要性以及液压元件的磨损,对系统性能的影响.

关于液压挺杆异响或噪声问题影响因素是多方面的。从液压挺杆的工作原理入手着重分析了清洁度是如何导致液压挺杆产生异响的并结合工作经验提出了几种解决方法。

液压阀体去毛刺是液压阀的加工难点之一也是保证液压系统清洁度的关键环节关系着液压系统可靠性。分析了液压阀体毛刺的危害、形成原因并提出相应的解决措施。

管路冲洗是液压系统控制污染的首要环节其设计方案决定工程进度与系统运行的可靠性。文章分析了热板酸洗平整机液压站和平整机辅助阀台的液压管路冲洗方案设计与施工优化。对特殊工况的设备采取有效的安全措施和选用合理的冲洗流量以保证热板酸洗液压系统运行寿命。