建立了利用显微镜对油品中污染颗粒物图像进行拍照的方法,由计算机软件对图像进行解析,对图像中的颗粒及颗粒尺寸进行自动统计分析,根据美国航空航天标准NAS1638将分析结果分为清洁度1~12个等级。本方法经国家标准样品B1100303(GBW(E)120017)进行结果验证,结果符合样品证书提供的标准等级范围,为液压系统中油品质量的在线监控提供准确可靠的检验数据,保证了热轧产线液压系统的稳定运行。

介绍了首钢京唐公司冷轧部液压系统管路在线化学冲洗、冲洗油冲洗工艺及关键技术，提出了液压系统管路在线冲洗的注意事项。

控制船闸液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁.尽管液压元件的制造厂家很注意元件本身的内部清洁,但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物.本文就如何对元件进行清洁与清洗保养做简述.

对工程机械液压油的正确选用,了解液压油清洁度标准,鉴别及更换的方法,延长油液的使用寿命,节省液压油费用,减少液压元件的磨损和磨耗,提高液压系统的可靠性。

目前自动变速器控制模块一般采用液压系统,而液压系统的核心零件是电磁阀,电磁阀对于清洁度有较高的要求,如果不满足清洁度要求,可能会导致电磁阀出现卡滞,进而造成液压系统功能失效。因此,液压系统的运行稳定性,与系统本身清洁度息息相关。而通过一些工艺控制方法,可以提高整个液压系统的清洁度。在零件制造过程中采用外观检查以及对零件上线清洗的方式,并定期检测零件的清洁度指标。严格控制装配过程,防止二次污染。在测试阶段,通过改进循环油过滤系统以提高润滑油本身的清洁度等级。通过这些工艺控制方法,以保证液压系统的清洁度控制。论文阐述了在整个过程中对清洁度的工艺控制方法,从入厂检测标准、清洗过程、检测标准、装配注意事项到最终测试过程的控制要求。

文中以5M 1E全面质量管理为手段,利用大量的试验对比,从人员培训到清洁度检测手段的完善,介绍了拖拉机清洁度控制方法及应用。

液压伺服阀是冶金设备液压系统上经常使用的一种高精度控制元件此文分析了引起伺服阀故障的主要原因提出了如何降低伺服阀故障的一些措施。

液压系统污染是液压故障的一个主要原因，污染物混入系统后会加速液压元件的磨损、研损、烧伤，甚至破坏或者引起阀的动作失灵或噪声。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动等，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。研究了影响液压系统清洁度的关键件“油箱”的制造过程，分析了生产中影响液压油箱清洁度的因素及其原因，改进了油箱结构和油箱制造工艺流程，开发了新的油箱前处理、烘干及无尘装配方法，并提出了整机试车后液压油过滤方法。研究结果表明，所建立的方法与装置可有效避免固体颗粒对液压系统使用寿命的不良影响，达到提高液压系统清洁度的目的。

液压系统是汽车产品中不可或缺的重要系统之一。而液压系统正常工作的关键条件之一便是系统内部的清洁度。要保证系统内部的清洁度，必须从液压系统的制作、装配、使用三个过程对液压系统内部的清洁度予以严格的控制。而对于汽车生产企业来讲，最关键的是在液压系统的装配前、中、后对系统进行清洁。本文主要讲述了如何在装配过程中防止汽车液压系统遭受污染及保持内部清洁度的几个主要方法和注意事项。

液压系统油液中主要污染物是固体颗粒，另有水、空气及有害化学物质等，来源主要是系统内残留、外界侵入及系统内部生成。污染物降低液压设备的工作可靠性和使用寿命。应从设计、制造和安装等前期基础阶段，根据不同的系统要求采取不同的控制液压系统污染的方法。