根据电液伺服研究实验平台的功能确定了液压系统的组成和主要技术参数分析了液压系统的工作原理和设计特点对主要液压元件进行了计算和选型论述了液压系统的设计过程并获得了设计结果对电液伺服系统的设计具有参考和借鉴意义。

参照滤芯多次通过试验所需的试验设备、系统回路、验证程序和试验步骤等方面，并结合自行设计的滤材多次通过试验台，提出了试验台设计时必须遵循的一些技术准则和需要注意的问题。

针对20MN液压支架试验台调高液压缸大行程、重负载的工况特点，分析了调高液压缸的工作状态和运动特性，提出一种采用电液比例伺服阀实现四缸同步控制的设计方案。该控制系统在WINDOWS操作系统下，采用VC＋＋编制了四缸同步控制系统程序。通过MATLAB仿真和实验结果显示，该丈的控制算法和同步策略可取得良好的效果，基本上满足目前液压支架试验台的同步控制精度，为液压支架检测技术的发展打下一定的基础。

本文较为详细地介绍了我院研制开发液压综合试验台测控系统的组成原理与功能特点其目的就是为适应液压传动与控制技术的发展需要.该系统设计合理、技术先进、测试精度高、应用范围广.采用先进的比例技术和FIX工业过程自动化测控软件对液压系统中不同规格型号的动力元件、控制元件、执行元件进行实时在线检测与控制同时可对液压元件及液压系统的研制与开发提供技术平台.

渔轮用液压绞车的卷筒钢丝绳长2000m生产出来之后需要进行长时间的寿命试验.常规的试验方法通过节流为测试绞车加载发热多能耗大.以能量回收方法将绞车试验台的传统节流式系统改造设计成新的液压系统实现能量的回收再利用减少节流发热提高整个系统能量的利用率.

阐述了现有液压缸(马达)试验台存在的一些弊端提出了采用比例压力控制技术的试验台的研究包括液压系统设计、分布式结构设计及液压试验台的计算机辅助测试系统的软件设计.在传统的计算机辅助测试(CAT)技术基础上引入了PLC控制技术、虚拟仪器技术.该测试系统在冶金行业中得到了应用.

该文介绍了基于虚拟仪器的液压试验台测试系统的软硬件组成.实验证明采用虚拟仪器的计算机辅助测试(CAT)系统使试验台的测试实现了自动化加快了测试速度提高了测试精度.

介绍采用变频调速和功率回收加载技术的新型矿用液压泵和液压马达试验系统，并有应用实例。

介绍了ZS-5型阀柱试验机的液压系统的组成和工作原理。以乳化液、机械油两种不同介质作为液压源提供动力，对煤矿液压支架小流量阀、单体液压支柱、千斤顶、高压胶管等矿用液压元件进行性能试验和出厂检验。

针对液压阻尼器特性研制了一种同时满足其动静态性能测试的试验台解决了该试验台面临的一系列关键技术问题。从节能的角度采用小泵站大蓄能器组的形式解决了动静态试验对流量要求差别巨大的矛盾;在回油路上设置蓄能器组解决了大流量对回油管路和低压元件的冲击问题;采用液压夹紧方式使得试验空间的调节方便可靠;采用上下位机的控制模式同时满足了数据采集速度和控制界面友好的要求。该试验台的最大输出动态力为1 000 kN频率范围为0.01～33 H z。试验表明该试验台较好地满足了设计要求完全满足阻尼器的试验需求。