液压综合试验台测控系统的研制与开发

　　传统液压系统及液压元件的性能测试与分析大多采用手动操作,其测试参数主要是通过压力表、流量计、电子秒表、量杯、转矩仪、转速表、光电测速仪的读数获得,准确度(精度)较差,且对液压系统或液压元件在其负载变化过程中表现出的流量、功率、转速转矩、效率、速度等相应性能参数的连续测试存在相当大的难度,数据处理、图形显现也相当费时。最近几年,液压件生产厂家、大规模液压设备使用厂家、部分高等院校相继设计、研制了液压试验台。这些试验台,采用了目前较为先进的PLC和计算机语言控制,故测试范围广、测试精度高。但测试方法较为复杂,要求操作人员的计算机程序语言水平较高,故普及性较差。液压综合试验台是我院与浙江大学国家电液比例控制中心在吸取国内外先进经验的基础上联合研制开发的具有国内领先水平的综合测控系统。测控系统的软件配置,采用美国FIX工业过程自动化测控软件。该软件既可完成数据采集与数据处理,也可完成向现场直接写入数据,同时建立控制与应用程序所需的双向连接,最终实现自动化测控。

　　1试验台测控系统总体简介

　　试验台测控系统的液压部分主要由开式系统和闭式系统组成,动力部分总装机容量250kW。两大系统的检测元件共配置二十套德国产高精度压力传感器,一套德国产高精度高压流量计二次仪表及传感器和两套不同规格的国产低压流量计二次仪表及传感器,两套国产转速、扭矩传感器,五套国产高低压油液过滤报警装置,一套德国产温度传感器。

　　测控部分的硬件由四套工业控制机及相应的接口设备组成,软件采用FIX工业过程测控软件。结合上述两大系统的检测元件,该部分既可实现开式、闭式系统液压参数的(DI、AI)检测,也可实现开式、闭式系统液压参数的(DO、AO)控制。同时在线完成数据分析、处理、曲线生成的检测与控制。

　　1)设计参数。开式系统:额定压力31.5MPa;额定流量360L/min;额定功率150kW。闭式系统:额定压力31.5MPa;额定流量180L/min;额定功率75 kW。

　　2)控制方法。整个试验台系统可实现手动控制、计算机检测;计算机控制、计算机检测。

　　2试验台测控系统的组成、原理及功能

　　2.1油源装置

　　油源装置包括油箱、补油泵源、过滤冷却系统。原理图略。

　　1)油箱:油箱安装有低压球阀和吸油过滤器,其功能是储存液压系统的工作介质。

　　2)补油泵源:补油泵源由国产电机、齿轮泵、耐振压力表,德国产溢流阀、连接阀块及管路等组成。其功能是给闭式系统加载马达提供低压油(0.4~0.6MPa)。

　　3)过滤冷却系统:过滤冷却系统由国产电机、齿轮泵、水冷却器、带有24V压差发汛器的低压滤油器及管路等组成。其功能是降低油温、过滤油液中的杂质。