根据国内外的相关统计数据,液压系统中大约有70%的故障是由于系统介质受到污染所引起的^([1])。针对控制液压系统污染度的重要辅件-过滤器,收集总结过滤器使用的各种经验与教训,在刚开始设计时即着手分析危害性及其造成的影响,挖掘出过滤器潜在的缺陷,从而在过滤器的设计阶段采取改进和预防措施,达到消除过滤器可能发生故障的原因,增强了过滤器的设计有效性,降低了过滤器发生故障的风险。通过该文的阐述分析,为液压过滤器的改进提供了解决方案,对其他液压系统元件也起到借鉴作用。

该文首先介绍了与液压元件初始清洁度有关的一些基本概念，然后以高压双联过滤器为例说明如何在元件的设计、制造、装配等过程中进行清洁度的控制，最后介绍了一种实用的元件初始清洁度检验方法。

该文从理论上推导了滤芯结构完整性试验结果之群泡值服从正态分布，并用某一种滤材，收集其群泡值，通过做直方图法得到了与理论推导一致的结果，然后按照正态分布检验证明了该结果的正确性。

参照滤芯多次通过试验所需的试验设备、系统回路、验证程序和试验步骤等方面，并结合自行设计的滤材多次通过试验台，提出了试验台设计时必须遵循的一些技术准则和需要注意的问题。

1 引言 电液换向阀由一个普通的电磁换向阀和液动换向阀组合而成.其中电磁换向阀是先导阀是改变控制油液流向的;液动换向阀是主阀它在控制油液的作用下改变阀芯的位置使油路换向.由于控制油液的流量不必很大因而可实现以小容量的电磁阀来控制大通径的液动换向阀.在电磁换向阀和液动换向阀之间安装一个叠加式双单向节流阀通过调整单向节流阀使主滑阀的端部回油路上建立适当的节流背压以延长换向时间减小冲击这样就成为一个有延时调速功能的电液换向阀简称带阻尼调节器的电液换向阀.