本文利用了系统分析方法,针对变频调速高压柱塞泵冲洗系统建立了专业的计算模型,指出了高压泵、变频电机以及变频器的选型问题,明确了高压泵柱塞泵压力与流量、变频电机转速以及变频器频率等之间的关系,为此后变频调速高压柱塞泵冲洗系统的设计与选型工作提供了更多的借鉴依据。

总结韶钢高三线流体管路冲洗实践经验,提出流体管路冲洗的注意事项,如管路连接和分配冲洗流量、压力,冲洗油、油温和滤芯精度的选择等,使用在线油液清洁度检测装置和确定在线检测间隔时间。

KVM立磨加载液压系统管路的安装关系到立磨投产后运行的稳定性和可靠性,安装过程中的每一步必须控制到位。文中总结以往管路安装实践经验,阐述安装过程中的控制要求,以指导现场管路安装,熟悉安装流程。

液压管路冲洗是立磨安装工作中及其重要的一个环节,也是保障立磨高效运转的基础。在流体工作参数分析基础上结合传统冲洗方法进行优化,在国外项目采用的最新型莱歇水泥立磨液压加载系统的冲洗与加注工作中进行实践,在保证液压油的颗粒度质量达到NAS5~6级标准要求的前提下,缩短了冲洗耗时,取得了良好的效果。

介绍了液压系统设备、管道、液压元件等的安装及冲洗、调试,对液压系统的安装实践和生产故障排除及系统稳定运行有一定的指导意义。

液压管道冲洗对于确保后期液压系统的正常运行至关重要,是液压系统调试前的主要施工工序。选用适当的冲洗方法和冲洗管路的合理布局对液压管道的冲洗效果有着直接的影响,能够避免液压系统在调试过程中发生运行故障、缩短系统调试周期、减少设备故障,因此应正确选择工程项目建设液压系统管路冲洗方法。

为探讨液压系统管道循环冲洗施工技术,采用理论结合实践的方法,立足液压系统管道常用的循环冲洗技术的优缺点,分析了循环冲洗技术在液压系统管道清洗中的应用要点,以及需要注意的问题。分析结果表明,液压系统管理清洗难度大,影响清洗效果的因素比较多,且对清洗质量和效率的要求比较高。相比于常规清洗技术,循环冲洗技术在清洗效率、质量、二次污染把控等方面有非常显著的优势,能够很好的满足液压系统管道对全面、有效清洗的要求,值得大范围推广应用。

动静脉内瘘血栓,由于其位置表浅,可以人工按压相应静脉段形成相对密闭的腔隙,使用中心静脉导管插管到相应位置后,血栓段血管通过人工按压形成局部密闭腔隙,再予注液溶栓,液压扩张血管,冲洗、抽吸血栓等一系列操作,使血溶能快速溶解,并扩张血管。鉴于此原理,选择 35 名内瘘血栓形成患者(己除外首选手术切开患者),将方法(1、静脉留置针溶栓 2中心静脉导管溶栓)患者讲清后,按患者自由选择,分 2 组,试验组 27例使用中心静脉导管置管溶栓,溶栓药物使用尿激酶溶栓,肝素盐水抗凝,成功溶栓 24 例。8例患者为对照组,为静脉留置针单纯溶栓治疗,1例成功,不成功7例,不成功者后全部改导管溶栓,成功 6例,不成功 1 例。从试验结果看,该方法溶栓快,溶通率高,有一定扩张血管作用。

随着社会的不断发展,中国已经进入到了人工智能时代,在这样的环境下,各行业领域都有了巨大的进步,特别是作为国民经济发展支柱产业的矿采行业。如今在国民经济提升的刺激下,人民的生活水平有了进一步的提高,这也使人民对于矿产资源有了更大的需求,为了顺应当前时代发展的脚步,相关矿山企业在实际生产过程中采取各种先进的技术来加快生产安全性和生产效率,液压支架支护技术便是其中常见的一种安全控制技术,在液压支架的使用过程中,液压介质当中容易出现杂质,此时便需要采用过滤装置将其中的杂质去除,而如何有效的清洗过滤装置也成为煤矿企业降低成本实现现代化发展的必行措施。基于此,文章根据当前煤矿支护所使用的液压支架,设计一套适合液压支架电液控滤芯反冲洗装置,以供矿采行业人员参考,从而有效提高矿采过程的安全性和可...

对液压管材及管道的系统冲洗,是提高并保持液压系统清洁度必须的施工措施,可以缩短系统的调试周期,减少和避免系统调试和运行中的故障,减少不必要的损失。自动控制的管道振动冲洗系统,是在保证液压冲洗工艺要求,总结施工经验的基础上,对传统液压冲洗设备进行改造升级,引入PLC控制系统,实现液压冲洗的自动化;系统包括由以PLC、电控箱及其他测量、控制、调节设备组成的控制系统,冲洗液存储及通道系统,辅助压缩空气系统,振动架系统等几个子系统组成。可提高液压冲洗的效率,减少冲洗液的损失,提高环保系数,增强人员的安全性,提高冲洗的质量。