夹紧力控制阀是金属带式无级变速器(CVT)电液控制系统的重要元件,文中采用比例溢流阀作为CVT夹紧力控制阀,参考国家标准利用AMESim软件建立了夹紧力控制阀及试验系统仿真模型,对夹紧力控制阀的阶跃响应进行了研究,并获取了夹紧力控制阀阻尼孔、粘性摩擦系数、主阀芯质量、主阀弹簧刚度等设计参数对其动态性能的影响规律。

比例溢流阀性能直接关系到电液压力控制系统的正常运转.为了准确评价比例溢流阀的优劣,设计了基于LabVIEW的比例溢流阀的性能测试系统.液压回路中采用比例节流阀自动调节流量,计算被测试阀的主要性能指标,从而实现比例溢流阀性能的自动测试.实验结果表明,该测试系统提高了比例溢流阀性能的自动化测试程度和测试效率,也能较好地保证被测试阀的测量精度.

采用PCI-8333多功能数据采集卡，设计了电液比例溢流阀性能测试系统。通过编制C语言程序，利用硬件实现了试验台的控制及数据采集和处理，为电液比例溢流阀的动态性能和稳态性能的测试提供了高性能的测试平台。

根据森德斯打捆机液压设备特点，对压实车油缸和线道架小车液压系统进行分析，阐述了典型故障的处理方法。

【目的】比较分析电磁比例溢流阀与磁粉制动器在同一机电液系统中的加载特性.【方法】在泵控马达液压系统中对这两种元件进行模拟加载实验研究,分析两种加载元件的静、动态响应特性.【结果】在相同工况条件下,相比磁粉制动器加载灵敏度13.6 MPa/V,加载控制电压死区8.33%,动态响应滞后时间1.5s,最大滞后误差0.96 MPa,最大超调量35%;电磁比例溢流阀加载灵敏度低2.12 MPa/V,加载控制电压死区大28.9%,动态响应滞后时间长4.8s,但最大滞后误差小0.2MPa,最大超调量小6.25%,抗干扰能力强.【结论】研究结果可为在实验室条件下根据负载特性选择合适的加载元件提供参考依据.

油压机在实现拉伸工艺时需要液压垫参与动作,液压垫力的设定一般采用比例溢流阀进行控制,便于设置和存储模具参数.目前油压机制造厂商多采用开环控制的比例溢流阀,开环控制的比例溢流阀存在压力波动等不利因素,影响产品质量.随着对产品加工质量要求大幅提升,闭环控制的溢流阀也逐步被尝试应用于油压机的液压垫力的控制.本文重点阐述闭环比例溢流阀在油压机液压垫力设置、控制和调节的应用.结合自主研发的功能块控制技术,可通过触摸屏画面直接设置所需的液压垫压力值,且此设置压力值与加工过程中检测出来的压力值偏差控制在±0.2MPa,提高了液压垫力稳定性,并通过防反弹措施的应用,提高了加工零件的成形质量.

该文介绍了对原进口工装改造并重新设计的一款全新的液压工装,利用可编程控制器带HIM人机界面,对油缸速度、压力、位移、实现精准控制。在油缸上加装平衡阀,使系统更安全,操作简易,反应灵敏,移动方便,工作效率高。

该文针对直动式比例溢流阀不能用于高压大流量液压系统这种情况，设计了一种带补偿活塞的直动式比例溢流阀。补偿活塞能够补偿电磁铁指令力，消除作用在阀芯上的液压力、摩擦力和液动力过大而指令力过小的矛盾，从而实现较强的负反馈，提高控制精度，使直动式比例溢流阀不能用于大流量液压系统的问题在理论上得到解决。文章集中分析了该阀的工作原理，并建立其数学模型，分析其特性。结果表明该阀具有较好的特性，具有良好的开发前景。

针对电液比例溢流阀具有高性能的控制能力、结构简单、加工精度要求低等优点，通过系统工作原理及其控制特性的分析得出： 电液比例溢流阀可在液压驱动风扇冷却系统中，根据冷却液的温度自动调节风扇的转速， 以满足工程机械发动机的散热要求，而且安装方便，具有广阔的应用前景。

本文介绍了锻造液压机的快锻工作原理。并对其进行了分析，指出影响快锻频次的原因是液压卸荷系统和回程系统繁杂，致使每次锻造循环时间较长。针对以上问题，提出用比例溢流阀替代原有的卸荷系统和改进回程系统，有效的提高了锻造频次。